立式磨机结构图,S18棒磨机,大同球磨机价格
如果您想了解更多内容,请拨打:0371-67772626节能棒磨机的主要特点是改变了原棒磨机的驱动方式,把棒磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原棒磨机大齿轮装配在筒体的一侧,而节能棒磨机则是把大齿轮装配在筒体的中间段,大大改变整个传动系列的扭矩力,使棒磨机的用电量一下了减少了50%。
砂轮磨轴法是解决棒磨机大轴加工公差太大,锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重,麻坑太深且面积大等问题,具体方法如下:
1)首先制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长为1700mm的车床架下部作支撑架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架装一台电动机(2.2kW,2850r/min),通过一对三角皮带轮(i=1.5)升速带动砂轮转动,砂轮转速为4200r/min,砂轮直径为150mm,砂轮外圆线速度为32.83m/s。
2)在瓦座上安装三块千分表,测量大轴径向跳动,在车床刀架上安装一块千分表,测走刀不同轴点读数。
3)装一台滤油机专门进行润滑循环,并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。
4)粗磨时,应从大轴椭圆度**一点开始,转动罐体使椭圆**点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面,找出大轴凸起最远两点进行纵向滑,道的初步找正。然后根据轴的相对锥度误差做滑道的**纵向修正。
5)检查轴表面轴向凸凹情况,决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴**凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次,由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况,校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。然后根据千分表反映的**读数点为横向的开始进刀点。
6)进刀量控制数的规定。纵向走刀量:粗磨时,筒体转一圈为0.6B,细磨时简体转一圈为0.3B,其中B为砂轮片厚度;横向走刀量:粗磨时为0.03mm,细磨时为0.01~0.02mm。
7)磨轴中,磨完一个单行程,如发现误差有增大趋势,要重新调整纵向找正位置。连续磨轴,千分表反映的综合光度误差均在0.1mm以下时,磨轴完成。
在球磨过程中,球料比是决定反应率的关键因素,因为它决定了碰撞时所捕获的粉末量和单位时间内**碰撞的次数。球料比影响粉末粒子的碰撞频率,球料比越高,合金化速率越快、越充分,通常情况下,球料比指的是球磨介质与球磨物料的质量比(通常研磨介质是球状的,所以称球料比)。
在相同条件下,随着球料比增加,球磨能量升高,微粒粒度变细,但球料比过大,生产率会过分降低,这是不可取的。当球料比一定、球径确定时,球运动的平均白内程取决于桨球容积比(磨球总体柳球简体积)。增大装球容积比,球运动的平均自由程减小,使两球碰撞时捕获的微粒量减小;当装球容积比过大时,球运动的平均自由程太小,微粒变形量减小,效率下降。
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