xfd单槽浮选机，xcf型浮选机，S18浮选机

在浮选过程中，浮选粒度与选别指标关系甚大。浮选时矿粒向气泡附着是浮选过程的基本行为，矿粒在气泡上附着的牢固与否，直接影响浮选指标的好坏。但是矿粒在气泡上附着的牢固程度，除了与矿粒本身的疏水性大小有关之外，还与矿粒的大小有关。矿粒惯性力与粘滞力之比，是鉴别矿粒与气泡接触方式的重要依据。经过不断的试验分析证明，作用与矿粒惯性力与粘滞力之比值不仅与矿粒粒度、气泡粒度有关，也与气泡雷诺准数有关。红星重工技术人员了解到，理论上，当作用与矿粒惯性力与粘滞力之比小于1.0时，表示惯性力已变为次要，矿粒运动主要受介质的粘滞力所制约，趋向于沿流线运动，与气泡的接触以滑动接触为主。

浮选机工艺试验中，对矿粒和气泡的惯性碰撞进行的快速摄影观察发现，当矿粒与气泡以一定的动能碰撞时，气泡壁象被压弹簧，在碰撞处沿径向振动数次后恢复原状。浮选机槽内的气泡壁振动幅度或气泡变形程度以及复原速度，与矿粒尺寸及质量大小、起泡剂用量、气泡大小等有关。如在接触时间内水化膜不破裂，矿粒即被气泡璧弹回抛出，两者脱离接触。经过不断的试验分析，惯性碰撞接触时间的理论计算值与前一观察值在同一数量级内。

矿用浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能**限度地减少粗砂沉淀。

决定矿用浮选机好坏的几项重要指标：分别是充气性、搅拌强度及矿浆槽内循环、动力消耗及处理量。首先我们来了解下充气性，充气性包含充气从及气泡分散度两个方面。充气量反映浮选机充气的多少，只说明充气性的数量的一面。而气泡分散度表示的是矿浆中气泡的粒度组成及其弥散均匀度，是*能反映充气质量的重要数据。而且据金邦研究表示，浮选机的结构及工作状态决定充气量及气泡的弥散均匀度，而气泡的粒度组成主要由化学因素如起泡剂的添加量等所决定。

由此可见，矿浆中气泡的体积浓度不仅与充气量有关，还取决于气泡的上升速度。我们从多次生产试验研究总结得知，气泡的上升速度主要取决于气泡的平均尺寸，也与矿浆的运动状态有关。因此，矿浆中气泡的体积浓度实际上是反映浮选机充气性的质和量两方面的综合性指标。所以正常情况下，浮选机的矿浆中气泡的体积浓度值在15%左右。

阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺流程。这种工艺能显著提高精矿品位，对混磁精品位变化适应性较强，且提质效果明显，细粒选别效果更加理想，细级别选别的针对性更强，对亚铁的适应性更好，经济上合理，技术上先进的双重要求。提高球磨机设备和浮选机设备有机配合，使各型的选矿设备能够完善**的充分利用，是提高选矿精度和效率的重要手段。

采用阶段磨矿浮选工艺，使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本，也可以在根本上解决浮选机磨损严重的现象。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，这大大地减轻了二段磨矿的量，有利于降低成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤，该工艺选别的针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强的生命力的重要基础。

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