有一些初次投资回转窑生产线的客户,无论是煅烧水泥也好,石灰也好,其它金属矿非金属矿也罢,如果对于回转窑没有深入的了解,很容易将回转窑的运行看得简单,自认为有自动化设备的辅助,在运行时将是非常省力的。这样的想法有一定道理,毕竟在所有煅烧窑的种类中,目前只有回转窑作为世界上通用型的被大多数国家使用和推广,从技术上来说也具备实用性和普遍性。但因为回转窑作为一种高产量的高温煅烧设备,在外表上看是一种并不十分复杂的设备,但在安装和内部进行耐火材料施工、试运行过程中都需要有相当高的技术和操作经验的。因此,这方面也是需要在生产企业需要非常熟悉的。设备的安装到位后,对于内壁的耐火材料施工,加温烘干,点火升温等都需要有正确的检测和观察。
笔者曾注意过这样一个现象:从投资规模上来看,越是投资小的生产商,越是不注重设备的配套和技术的学习,越是在后期使用中容易带来一些问题或者隐患。而越是投资高的生产商,越是考虑**,能够自动认识到生产线的正常运行对后期的使用和维护带来的巨大影响,也就更加愿意投入更多的资金和技术去做好安装到维护的整个作业。这说明一个问题,如果生产商只追求短期的利益,将很容易忽略需要注意的问题和隐患,而只有从整体和长远考虑,才能做到有备无患,将来的受益也将是巨大的,长远的,可持续的。
那么,我们这篇文中提到了回转窑在点火前,对窑炉内的耐火材料进行烘干加温,以及后期根据使用情况或者定期对窑炉进行维护时需要知道哪些情况呢?我们先来考虑一个问题。那就是耐火材料施工时,外界天气变化是否会对使用时的窑炉运行造成影响呢?
那么,提到这个问题,就要先想一下为什么耐火材料施工后,要进行缓慢地有步骤的烘干和加热呢?为什么不是直接喷火投入正常使用呢?我们知道,建筑材料中凡是与水混合产生了状态变化的物质,通常都会受到“热胀冷缩”的原理影响,水分在施工初期是为了增加材料的流动性,拌和性,只有这样才有可能将耐火材料砌筑在窑炉内侧的每一寸内壁上,避免日后局部会产生超高温,不仅影响窑炉内温度,也会对回转窑的机体产生不良影响。
但回转窑的内壁面积是非常大的,而且是浑然一体,不仅长度长,而且有弧度,每一寸弧度都有向心力,这种向心力不仅在静止时会让砌筑的耐火材料自然产生地球引力,而且在运行中被摩擦力带动,并被连续不断的甩动,变换空间位置和力度,这个力是相交的多种力气,在计算时略微复杂,但这说明在施工的时候,如何保证耐火材料耐火砖等紧密贴合设备,如果能在后期长时间的收到物料的摩擦力、向心力、重力、季节环境温度的影响等仍然保持良好的状态,是一项复杂的工作。
那么,在施工的时候,外界的天气因素影响大吗?答案是一定的。建筑材料施工时,需要具备合适的温度、湿度,这两种因素又包含了很多个细小的因素,如空气的流动速度、干湿度,空气质量,空气各类因素的稳定性,温度的不同时段变化,合理范围值的上下波动等,对耐火材料的施工来说,都是一项复杂的考验。只有能够很好的把握环境对施工的影响,在后期才能有稳定的运行。但这就又出现了一个难题,那就是自然界的天气变化是一项更加复杂于人类掌控范围的事情,天气晴雨不定,干湿变化大,这样的天气尤其在我国的南方更为常见,某些丘陵和山区等地带更是如川剧变脸,瞬间一个样。这样,对于现场的施工操作就会带来很大的不确定性,难以把控。因此,我们说,对于生产商来说,回转窑在施工现场进行耐火材料砌筑时,很有必要添置相当的辅助设备,为施工作业提供方便。如果忽略了,那么后期运行时,同样的操作条件下,能够比较均衡把控施工条件的一方肯定能够确保具有更好的后期运行环境。那么,试运行前窑炉的点火作业如何操作呢?同样的,需要根据当时的检修环境,制定严格的点火方案和升温曲线来指导操作。升温曲线设计合理,能更好地保证耐火材料内部水分蒸发充分。待600 ℃保温结束后可适当提高升温速度,保证耐火材料在升温过程中平稳,避免出现炸裂、爆头现象。
1、点火前用木柴对窑口、燃烧器及篦冷机两侧浇注料进行烘烤2 h,点火后的前4 h用柴油升温,随后直接实行油煤混烧,但必须保证火焰稳定,在严格遵守升温曲线的前提下,逐步调低柴油流量。
2、升温速率分别按30、50、75 ℃/h控制,严禁骤冷骤热。
3、点火初期通过生料系统风机挡板开度调节维持通风,当窑内通风不足时开506风机,投料前2h开538风机。
4、关注筒体温度,尤其是换砖处温度变化,合理调整火焰形状,防止局部过热。
以上仅仅为回转窑耐火材料浇筑施工和检修后点火的一些简单讨论,因为每一家的生产商情况各有不同,这里无法一一**的准确的说出具体的操作方案,仅仅具备一定的参考性,也是为生产商在后期运行时耐火材料出现了个别问题作出的一个简单提醒,那就是要注意前期的各类因素和施工作业环境,确保在回转窑的耐火材料施工时更加完善**,这样才能做到后期运行省力,省钱,省心。
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