LY18陶粒生产线，免烧粉煤灰陶粒，陶粒制造生产线
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红星重工是专业生产陶粒砂设备的厂家，对于陶粒砂的研究也很深入，然而就陶粒砂设备在轴承的改革创新上花费了大量力气，最终选择采用滚动轴承是众多失败经验的总结。传统的滑动轴承具有非常大的摩擦阻力功耗，陶粒砂设备长时间工作会引起一定的磨损，这不免增加了陶粒砂设备操作人员的维修量，而滚动轴承却从根本上解决了以上问题。陶粒砂设备采用的滚动轴承具有自身运动的特点，这样产生的摩擦力远远小于滑动轴承，减少了消耗在摩擦阻力的功耗，节能降耗的效果就更显著。另外，陶粒砂设备采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。
陶粒回转窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种**于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了**的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和其它行业的较高要求。
陶粒回转窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝无滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的**一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。
陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。
陶粒砂冷却机是陶粒砂焙烧成型以后，用来缓慢降低陶粒砂温度，保证陶粒砂早成型以后硬度的一种桶装设备，一般与回转窑配合使用，可以达到**的产品效果。回转窑与陶粒砂冷却机从外观上看，大同小异，都是属于扁平的桶状结构，区别就在筒体内部的材料，和作用机理的差别。因为出回转窑陶粒砂的温度很高。约有一两千度，必须经陶粒砂过冷却机冷却，其目的在于降低陶粒砂温度和改行陶粒砂质量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂经过淬冷可以减少结晶成方镁石，对于含镁高的陶粒砂可防止由镁引起安定性不良问题。因为陶粒砂冷却是水泥生产中的一个重要环节，回转冷却筒、单筒冷却机由是一个**的选择。单筒陶粒砂冷却机的优点是：结构比较简单、坚固耐用；全部冷却空气可回收入窑。
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