在选择搅拌设备的时候往往需要注意一些要点才能选择到**的搅拌设备，下面来看看都有哪些要点是需要我们注意的：

1. 搅拌设备之搅拌器

   一般情况下，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求；保证物料的**混合，消耗*少的功率，所需费用**，操作方便，易于制造和维修。（永通双轴高速分散机操作维护简单）

   同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。桨叶根部所受弯距**，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。这不仅能**地增加截面抗弯模量，还不致过分地增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强版，其形状不应破坏流行，不宜在叶根部处焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶型偏离**形状，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作效果。（永通双轴高速分散机搅拌运行稳定，且比单轴高速分散机工作效率更高，是适合固体粉状物料比例大的搅拌、调和、溶解、分散操作的**设备。）

2. 搅拌设备之搅拌容器

  应根据生产规模（即物料处理量），搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用*常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比（或容器装夜高径比）。若有传热要求。则釜体外须设置夹套结构，夹套种类有整体夹套，螺旋挡板夹套，半管夹套，蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加

3. 搅拌设备之搅拌轴

  搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在**阶临界转速的75%以下。当操作转速较高（800—1200r/min）时，搅拌轴也可以设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

4. 搅拌设备之轴封

  在允许液体泄漏量较多，釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少，釜内正压力或真空度较高，并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为剧毒，易燃，易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全密闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

5. 搅拌设备之变速器

  应根据工艺要求和操作环境，选配合适的变速器。所选用的变速器除应满足功率和输出转速的要求外，还应运转可靠，维修方便，并且具有较高的机械效率和较低的噪声。（永通双轴高速分散机采用先进电磁变速）

6. 搅拌设备之机架

  搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支撑间距。以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径外向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。

7．搅拌设备之搅拌设备内构件

  应根据搅拌器结构型式和物料操作特性确定容器内是否设置挡板和内冷管。安装有挡板的搅拌设备，大多在全挡板条件下操作，对于低黏度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板，宽度为D/12---D/10即可满足全挡板条件。随着液体的增加，挡板宽度可变窄。当液体黏度为20pa.s时挡板宽度可取常用值的75%；当液体黏度超过50pa.s后，就没有必要设置挡板。

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