一、 选对型: 产品及塑料决定要选的机种及系列。
由于射出机种类非常的繁多，因此一开始就要先正确的判断我们的产品应该由哪一种注塑机或是哪一个系列来生产。例如：一般热塑性塑胶、电木原料、PET原料等，是单色、双色、多色、夹层、混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）超高射速、高精密、高射压或快速生产（多回路）等条件，都必须选择合适的系列来生产。
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二、 拿的出 ：由模具及成品来判定“开模行程”及“托模行程”是否能让成品完全的取出。
开模的行程至少需大于成品在开关模方向高度的两倍以上，而且需要包含竖浇道（sprue）的长度，托模行程需要能够将成品完全的顶出。
三、 放的下 ：由模具尺寸来判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度**在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
四、 射的饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了稳定性起见，射出量需要为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需要为射出量的75％以内。
五、 射的快 ：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
六、 锁的住 ：产品及塑料来决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
1 用成品外观尺寸来求出成品在开关模方向的投影面积；
2 模内压力一般随原料而不同 一般原料取350～400kg/cm2；
3 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需要大于撑模力量的1.17倍以上。
4 撑模力量就等于成品在开关模方向的投影面积(cm2)＆#215;模穴数＆#215;模内压力(kg/cm2)
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