圆锥破碎机的铸件的制造过程主要是造型设计、制芯、合箱，这对几个步骤我们要进行严格的控制才能保证圆锥破碎机铸件质量，也能充分发挥圆锥破碎机粉磨工艺。
为了保证圆锥破碎机运转平衡性，我们需要加强铸件的研究。圆锥破碎机的铸件用型板造型，1号砂芯要搪紧，在砂芯中填充焦炭提高其退让性，将一部分外冷铁放置在此砂芯中控制凝固顺序。2号砂芯形状复杂，芯骨在现场按芯盒尺寸配制，要特别注意芯子的凹槽部分和外伸部分，从芯盒取出后一定要垫平放置，所有砂芯均用出气绳引至型外。
型砂为30/50目，SiO2≥98%，以硬化强度达到不垮箱即起模，否则圆锥破碎机起模时会损坏模具。为减少微裂纹，需在冒口根部、厚大圆角处及2号芯凹槽部位放20~40mm厚的铬铁矿砂。为预防反应性气孔，外冷铁需要磨平后喷铝防锈，不刷涂料。浇道需选用质量好的耐火管排布。型芯均需刷三遍总厚度为0.8~1.2mm的锆英粉涂料，且每次烘干后用砂纸打光。
为了确保圆锥破碎机偏心部件的尺寸精度，减少误差，同时减轻工人劳动强度，为铸件和型腔的关键部位及不易测量的位置专门制作了20余块检测卡板，合箱前检查型芯与型腔尺寸。合箱时，封箱泥条厚度≤1mm，建议用石棉绳封箱。所有暗冒口均用陶管引出型外排气。为此须在芯板上做出排气管的放置位置。合箱后浇注前用热风机吹型腔6h以上，一定要在浇注前15min内拿开热风管，因过早拿掉极易返潮。
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