软件系统包括:监控组态软件、历史数据管理软件、PLC运行开发软件(Step 7 Micro Win 3.2)。
监控组态软件使用的是北京昆仑通态公司开发的MCGS系统,它包括开发环境系统和运行环境系统。它们安装在工程师站和操作员站上,工程师有权限运行开发环境系统和运行环境系统,操作员只能运行运行环境系统。在运行环境系统里,实行分级密码保护,不同权限的操作员只能运行对应权限的操作,工程师具有**权限,他可以进行所有操作。工程师利用开发环境系统开发出监控程序,运行环境系统负责现场实时数据的采集和保存。
深圳市远创机械科技有限公司
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历史数据管理软件包括数据库系统(Access数据库)、数据报表查询软件(利用VB开发的可执行文件)、VB开发系统,它们负责历史数据的报表查询。
工程师利用PLC开发软件开发出控制软件,通过PLC系统完成所需的动作。PLC运行软件下载到PLC存储器,通过自动运行控制现场可执行元件的动作。
3. 人员组成:
人员组成有工程师和操作员。工程师负责控制系统的软件维护和硬件技术支持。
操作员负责具体操作,完成水压机的所有功能。
三、 控制系统的工作原理:
控制系统的工作原理主要分为以下几部分:
1. 工程师设置好控制参数;
2. 根据工艺要求,操作员修改传送工艺参数;
3. 操作员利用操作台通过PLC控制钢管传送装置完成钢管的传送;
4. 当钢管到达试验位置后,操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水,开始钢管静水压试验;
5. 水压传感器实时检测钢管里的水压值,传送到PLC进行信号分析处理,根据油水平衡原理,计算出油压控制信号,输出到电液比例阀的功率驱动单元,控制电液比例阀的动作,进而控制管端封头的油压值,实现油水平衡,完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里,操作员通过监控画面实时监控试验过程。
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