磨矿作业是选矿流程的关键环节，球磨机的工作情况会直接影响到整个选矿工艺的效率、能耗和生产成本，因此在生产中，不能忽视球磨机的运行状况、工作环境，从而提高球磨机工作效率。
影响磨矿效能的因素较多，由于受选矿厂环境和条件的限制，许多现场因素只能定性地判断，很难定量地分析，这就需要根据现场的实际情况和定性分析的结果来**剖析，从而得出合理、**的参数，进而指导现场生产[。本次研究主要从优化球磨机结构及钢球级配来提高磨矿效率。
1 球磨机技术改造
该选矿厂球磨机原来采用的格板孔剖面为锥形孔，格子板厚度为110InIIl，孔径为l8～24mill。铜鼓对比国内外大型企业的先进技术，**对f十{料格子板孔的排列方式进行了优化，将格子板孑L由原来的l8～24Illm扩大为20～261Ill31，开孔率提高了5．12％。
2 改造后球磨系统的应用效果
从2003年初至今，选矿厂没有发生过由于衬板断裂而造成的无计划停车。这使选矿厂的设备运转率从当时的96．53％提高到目前的97．79％。2004年2月，通过增加衬板厚度(20mm)，其寿命增加了近20d(包括筒体衬板、给矿端外圈衬板和格子板)。2011年，通过加大开孔率(5．12％)，增加了一段磨矿的通过量，提升了选矿处理能力，并且使二段磨矿负荷更加均衡，使得球磨机的生产能力、选矿矿功耗和磨矿介质消耗等衡量磨矿效率的参数均达到较佳水平。
资讯来源：
球磨机需要保持良好的磨矿状态
