随着现代工业的发展,对于现代回转窑的研究领域也在逐步的拓展,对于设备经常出现的一些问题也在逐步解决,就以回转窑的窑尾掉砖现象为例,我们就进行了合理的解决。
回转窑窑尾掉砖在水泥厂也是一个老大难问题,由于烟室温度较高,物料提前出现部分液相,导致侧墙结皮严重。用高压水枪清理时,高压冷水流冲到红热的砖上,容易造成砖体炸裂脱落,由于侧墙结皮不断,所以需要每班至少清理一次。砖体炸裂后,有时会随结皮一块掉下来。这样,每次检修后点火不久就陆续发生掉砖,有的地方可能要背好几层。
对于回转窑系统分解炉外面有空间、能扩展的窑尾烟室侧墙,可将壳体往外移,加厚耐火砖,用硅钙板替代保温砖,并在垂直方向每隔5层耐火砖加一层高为20cm的浇注料梁(内焊耐热钢锚固件到壳体上),以提高墙体和壳体间的拉力,既能起到隔热保温作用,又未增加太多的重量和厚度,避免了烟室侧墙体排砖、倒塌现象。
某厂回转窑尾烟室在大修时,从损坏最严重的西侧入手,将壳体向外移了70mm,把原来厚度为114mm的耐火砖增厚到230mm,把原来两层保温材料(一层是保温砖,厚为114mm;另一层是硅钙板,厚为30mm)改成100mm厚的硅钙板,并在垂直方向每隔5~6层耐火砖加一层高为200mm的浇注料梁。大修后10多个月,除耐火砖表面有轻微碎裂外,整个墙体未发生倒塌掉砖现象。 对于外面没有空间、无法扩展的烟室侧墙,因为离回转窑太近,打“背包”困难,所以可在不改变原来尺寸的情况下,将耐火砖改为优质高强浇注料,内焊耐热钢锚固件。据介绍,这样改进后一年,浇注料未发生松动、剥落现象。
资讯来源:
http://www.hxjq.cn/