PEX颚式破碎机在实际的生产线应用上由于结构设计的问题容易造成与其他设备配合不好的现象，对设备本身也造成了很大的影响，所以我们对设备的技术参数进行了**的调整。

PEX-250×750型颚式破碎机性能参数为：进料口尺寸250×750mm(**给料粒度210mm)，排料口宽度15×70mm，偏心轴转速330r／min，生产能力13～50t／h，电机功率22kW，其性能参数虽然可以满足3#窑生产需要，但常出现轴承转动阻力大、被磨损或轴被卡死现象，导致了更换轴承及停窑频繁，也影响着窑热工制度稳定和熟料质量提高。经过认真分析，我们认为产生这种现象的主要原因有以下两个方面。

(1)出窑熟料温度高(T料温 180℃)。热量通过动颚传递到偏心轴上，使轴承温度升高，经测试，T轴承温度 100℃，已远远超出70℃极限温度要求，导致加入轴承中二硫化钼锂基润滑脂熔化后流出，降低了润滑作用，因而轴承被磨损。

(2)轴承部位虽然有迷宫密封，但由于高温使润滑脂熔失而受到磨损，降低了密封性能，粉尘不可避免地进入到轴承中，从而导致转动阻力增加，甚至轴被卡死等故障。

为了实现鄂式破碎机效率改进，我们的技改过程及其具体方法：

(1)先用一段长100mm内径与原来润滑脂注入孔径相同的钢管焊接在原注油管口上，将其加长。

(2)紧贴偏心轴外壳后半周并沿颚式破碎机动颚筋板向下至筋板底部采用5mm厚钢板焊接一个形如“问号”的连通水箱，将偏心轴外壳后半周和动颚筋板包裹起来，其水箱体宽度稍小于轴的长度和活动颚板宽度，以不影响动颚部前后摆动为宜。偏心轴部分水箱贮水层平均厚度为50mm、筋板部水箱厚度约等于筋板的宽度。水箱设有上端出水口与下端进水口。在水泵作用下，水在箱体内形成自下而**动，出水流入冷却池，冷却后又泵入水箱，形成循环水路。通过水冷却动颚降低轴承温度。经过技改后，该机连续运行四个月以来效果明显，表现在以下几个方面。

1)在T料温 180℃条件下，技改后偏心轴承温度已由技改前100％以上降至30℃以下。

2)偏心轴承温度降低后，大幅度减轻了润滑脂熔失，其日平均消耗量已由技改前4kg(费用相当于60元／d)降至0．5kg(费用相当于7．5元／d)，仅此一项，每天节资52．5元，年累计实现节资1．8万元左右。

3)轴承的润滑得到改善，使该机效率得到了充分发挥。技改前，平均每月*少需更换二次轴承，不仅维修量大，占用时间多，使运转率降低3．5％；而且费用较高(每月更换轴承平均需要4200元，年累计平均需4．62万元左右)。技改后，实现了轴承检修为“零小时”的**，轴承消耗费用预计年可实现节资近5万元左右(含检修工时费用等)。

资讯来源：http://www.redstarjq.com/  

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