要问混凝土泵施工遇到什么问题最麻烦?堵管**排在前三!有时候赶着施工却碰上了堵管,简直堵心.而且造成堵管的原因很多,一不小心就给堵了,所以平时得注意操作方法,掌握必要的预防堵管的方法也是很有用的.下面就为大家介绍一下预防堵管最实用的8种方法.
1、掌握混凝土和易性和坍落度
泵送混泥土要严格按规定设计配合比,严格控制坍落度,并遵循以下原则。(1)粗骨料的**粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50 m以下时,对于碎石不
宜大于1∶3,对于卵石不宜大于1∶2.5;泵送高度在50~100 m时,其比例宜在1∶3~1∶4;泵送
高度在100 m以上时,其比例宜在1∶4~1∶5。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜
大于10%。
(2)泵送混泥土的水灰比宜为0.4~0.6。
(3)泵送混泥土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。
2.合理安排管道连接
接管时应遵循以下原则。
(1)在设计与安装管道时,尽可能避免90°和S形弯,以减小泵送混凝土的阻力,从而减少堵管的可能性。
(2)泵出口锥管处,不许直接接弯管,至少应接入5 m直管后,再接弯管。(3)垂直向下的管路,出口处应装设防离析装置,预防堵管。
(4)高层泵送时,水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时,应关闭截止阀,防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管,弯管半径应大于500 mm。
3.检查管道密封状况
管道密封不严密而造成渗漏,一方面影响混凝土的浇筑质量,另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失,从而导致堵管。输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏导致漏浆,此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损,应及时更换,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
4.清洗管道
泵送混凝土前后,都应用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土,以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后,从管道的**点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后、泵送砂浆之前,放入海绵球,将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时,也要放入一个海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕,必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果**不干净,混凝土容易在缸壁上固化。
5.严格控制余料量
泵送混凝土时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管;并且混凝土泵料斗上应设置滤网,并设专人监视进料状况,避免直径过大的骨料或异物进入泵管,**造成堵塞。
6.控制停机时间
停机期间,每隔5~10 min(具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。当混泥土泵送过程需要中断时,其中断时间不宜超过1h,并应每隔5~10min进行反泵和正泵运转,以防止管道中因混泥土泌水或坍落度损失过大而堵管。
7.掌握紧急排除堵塞的方法
(1)重复进行反泵和正泵运转,逐步将混凝土吸出返回至料斗中,经搅拌后再重新泵送。
(2)用榔头敲击等方法,查明堵塞部位,待混凝土被击松后重复进行反泵和正泵运转,以排除堵塞。
(3)当上述两种方法均无效时,应待混凝土卸压后拆开堵塞部位,等排出堵塞物后重新泵送。
8.注意气温变化
现在正值冬天,要用保温草帘包裹,尽量避免热量损失而影响混凝土的和易性。而夏季气温较高,管道在强烈阳光照射下,混凝土易脱水,从而导致堵管,因此在管道上应覆盖湿草帘,并要经常洒水。
这8种方法是老司机们总结出最实用的预防混凝土泵堵管的方法,你都掌握了吗?从源头上遏制住堵管,比堵了再想办法解决要轻松多了,赶紧学起来吧!
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