对于一些常见矿物的选矿工艺我们有有所了解，但是对于金属矿的开采选别我们还有很多需要注意的地方，比如对于金属矿破碎设备的选择，合理选择破碎设备及其工艺影响金属矿的利用效率。
根据矿石性质及实验室矿石抗压强度测定结果分析，现场采用圆锥破碎机作为细碎设备是不合理的。原因在于：选矿厂处理的多金属锡石硫化矿中金属矿物占绝大部分，除锡石外的其它金属矿物均为硫化矿物，性脆易碎，而锡石虽硬度大但也性脆易碎、易泥化，在碎磨过程中易造成过粉碎，即有用矿物均易碎；矿石中脉石矿物主要为硅酸盐类矿物，属四面体结构，硬度大，不易磨碎。因而此类矿石在碎磨过程中有明显的选择性破碎现象，应选用选择性破碎作用强的破碎方法及设备，而圆锥破碎机在碎矿过程中的施力方式以压碎为主兼之研磨，无选择性破碎作用，显然不能满足这一要求。反击式破碎机取代现场所用的圆锥破，在处理量上能够满足现场要求，这一改进将破碎流程改为两段开路破碎，即反击式破碎机的排料直接与粗碎筛下产品合并为碎矿最终产品，不但简化了破碎流程，而且可以实现矿石的选择性破碎，符合金属矿破碎的基本要求。
矿物的物料破碎方法多样，由于冲击破碎方式施力较小，能够对矿石进行选择性破碎，因而可以提高金属矿物的选择性解离，不同破碎方式下产品中两种主要金属矿物锡石及铁闪锌矿的单体解离度测定结果。由于选择性破碎的影响，冲击破碎产品的粗级别中金属矿物单体解离度明显高于常规破碎产品，同时由于金属分布率的增高，在-3mm+0.074mm重选可直接回收的级别中，冲击破碎产品的单体金属率比常规破碎产品高出20%以上，这一结果显然有利于对矿物的重选回收。
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