随着烘干机铸造技术工艺的进步，煤泥烘干机的作用在工业生产中也日益突出。我们对煤泥烘干机的包容件的铸造工艺就有了很大的进步，主要体现在温度控制方面。
煤泥烘干机维护费用降低30%、生产能力提高20%、作业噪音降低45%，作业零排放、无声、环保可持续性，使经济性、舒适性、高可靠性**升级，开创煤泥烘干机绿色节能新时代。煤泥烘干机包容件加热温度，一般应该再提高15—30%，因为零件在装配过程中还要散失一部分热量，这部分损失的热量，应当在烘干机加热中预补，所以零件的实际加热温度比计算的温度要适当提高。
包容零件很大时煤泥烘干机加热比较困难，同时还需要特殊的设备，或固有的包容件不适合进行加热，这时不能采用加热套装法进行装配，但煤泥烘干机可以按同样的原理将被包容件(轴)在低温中加以冷却，使轴的直径缩小，然后装配到孔中去，等温度上升到室温时，轴就与孔紧固的结合起来。对于尺寸较小或薄零件采用这种方法更为简单可靠，这种方法称作低温冷却装配法。
煤泥烘干机工作时需要把物料的投入量与烘干机的实际生产能力相配，尽量避免物料运行中的停滞，保证良好的运作规律，设备工作效率超越高，烘干效果越好，烘干机对物料的烘干主要是靠筒内的热量对其进行烘干，这就需要依靠风洞对物料的均匀调整，合理的调节才能保证烘干机的节能降耗。
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