水泥回转窑在整个加工过程中，筒体的受力程度是**的，所以对筒体结构的设计尤其是筒体厚度的合理规划非常重要。我们在回转窑筒体厚度设计时要实现一个合理的量并不容易，需要进行**的计算和分析。
水泥回转窑试运转过程中，筒体虽然有轮带的支撑，但由于筒体、内衬耐火砖、支撑托轮的原因，筒体还是存在较大的变形，并且随其本身的转动在不断变化。回转窑筒体规格增大引起窑筒体变形增大，所带来的直接问题是窑内耐火砖寿命降低。在回转窑筒体设计中所要遵循的设计观点就是要实现回转窑筒体的“横刚纵柔”，也就是要保证回转窑筒体横断面具有较大的刚性，尽量减小横断面变形。
要求水泥回转窑筒体运动中能保持“直而圆”的几何形状是非常必要的，为此筒体必须具有一定的强度和刚度，为达到这一目的，在筒体结构上可以采取以下措施。
增加回转窑筒体钢板的厚度，可以增加筒体的刚度。随着水泥回转窑的大型化，制作筒体所需的钢板也越来越厚。筒体钢板的厚度由窑的规格和钢板材质而定，一般厚度为１８～５０ｍｍ，大型回转窑要用３０～６０ｍｍ厚的钢板，轮带所在的这一节筒体，其厚度有的超过９０ｍｍ，轮带附近的筒体也应选用较厚的钢板。高温区筒体应用耐高温的防腐蚀性较好的锅炉钢板，使筒体有较好的横向刚度和纵向柔度，降低支撑装置对通体直线度的敏感性，保护筒体、衬砖和支撑装置。在机械设计中，要保证轮带有足够的刚度，以增强窑筒体的刚度。选择适当的轮带与筒体垫板之间的间隙，使筒体在热态下与轮带呈无间隙的紧密配合，否则起不到增强窑筒体刚度的作用。
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