在日常生活中,大量的污泥不但影响着市容市貌,还对环境和人们的健康带来一定的危害。所以,对污泥的合理处置已经变得刻不容缓。那么,常见的污泥脱水处理设备有哪些呢?有哪些功用和特点呢?郑州鼎盛将详细介绍目前市场上常用的污泥脱水设备以及其污泥处理过程以及效果!
1、常规机械压力脱水,包括真空吸虑法、离心法压滤法等,但处理后污泥含水率仍然在75%~85%。这样的含水率是无法出厂和再利用的;采用添加固体粉末+板框压滤技术,虽然将污泥的含水率降低到60%左右,但由于添加了大量的固体粉末(比如石灰等),处理成本高,对污泥资源化利用是不利的,企业和政府都不满意。机械脱水附加热力蒸发,但这种技术设备价格昂贵,消耗能量巨大,推广困难。
2、带式污泥脱水机:这种污泥处理设备在对污泥脱水处理的过程中,先利用滤袋过滤,经过沉淀与压榨,使污泥中的水分分离出来。在污泥脱水处理中,带式压滤机的处理量大,但是处理后的污泥含水率仍然很高。同时,带式压力机由于连续作业,需要用大量的清水冲洗滤布来维持过滤效果,耗水量较大,并且会持续产生废水。
一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新实验,确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,虽然要量足够,但调制效果不好,也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
而且操作时如果带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般应保证泥饼厚度5-10mm。
3、离心类污泥脱水机:这个污泥脱水机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴流到转筒,在高速旋转产生出来的离心力的作用下,污泥会被直接甩到转鼓的腔里面。然后由于污泥和水比重是不一样的,就会形成固液分离的情况。污泥在螺旋输送元件的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”流至转鼓外靠重力流出,就可以搞定作业了。
4、叠式污泥脱水机:这个污泥脱水机由固定环,游动元件相互层叠加,螺旋轴穿过其中形成的过滤主体。通过重力作业以及污泥在推进程序中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定元件和活动元件所形成的滤缝排出,泥饼从脱水元件的末端出来,这样整个污泥脱水的作业就完成了。
5、板框类污泥脱水机:这种污泥脱水机在完全密闭的一个状态下,经过高压泵打入的污泥要经过板框的挤压作业,使污泥内的水通过滤布放出,这样来达到达到脱水目的,而且脱水的效果非常的好,但是不能脱去污泥中一些不溶于水的物质。
6、深度污泥脱水机:郑州鼎盛公司历时三年,成功研发出**率的固液分离设备,命名为超高压污泥压干机(超级污泥压干机),是一种全钢变容式的污泥脱水设备能将污水处理厂产生的污泥从95%以上的含水率一次性处理到40%-60%以下。先对污泥进行调理,以达到细胞破壁,释放细胞内水,同时改善污泥的滤水性,然后用污泥泵打入压干机内,再在高压(一代产品是6-8MPa)下将污泥压干。
在实际生产生活中,由于不同类型的污泥的特点不同,用户对脱水后污泥的用途也不一样,所以在选择污泥脱水设备的时候,要根据用户的需求选择相应的脱水设备,以达到**生产、节能环保的目的,为用户和社会带来更大的效益。选鼎盛深度污泥脱水设备,全程自动化、脱水干度高、运行成本低,成为污泥处置的不二之选,备受青睐!
资讯来源:郑州鼎盛
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