一起分析
罗茨鼓风机运转时要对以下事项加以注意。
一、罗茨鼓风机运转前的注意现象：
1、有没有杂混入，配管错误，阀门是否全开启等。
2、请确认罗茨鼓风机的螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。
3、安装罗茨鼓风机之前请检查基础螺栓是否锁紧。
4、请确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出。
5、配管对于罗茨鼓风机有没有加上不必要的负荷。
二、罗茨鼓风机启动时需要注意的现象：
1、特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目。
2、用手回转，请确认罗茨鼓风机没有异常现象后才可以启动。
3、回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。
4、请无负荷运转20分钟，检查罗茨鼓风机有没有出现异常音及异常发热。
三、罗茨鼓风机运转时注意的事项（日常检查）：
1、罗茨鼓风机运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
2、有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量，应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。
三叶罗茨鼓风机http://www.hdfj11.com/
电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
　1高压风机轴承振动超标
风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
2 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动;
这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰
3当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内**叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之**的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，C将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、***、对叶片磨损小等优点。不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有
人站在高压风机外面，用手可以进行内部操　　作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2)叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。

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