为了能够提升石灰窑的生产效率，我们对于竖式石灰窑煅烧的效率，我们对煅烧流程中的不同区域的石灰窑工作流程进行**的技术，不同区域有着不同的功能，了解各部分功能就能有针对性地提升设备生产效率。
在氧化铝生产中，石灰回转窑煅烧是在竖式石灰炉中进行的。按照石灰石等炉料在炉内发生的物理化学变化的不同，可以将竖式石灰炉沿高度从上往下分为三个区段，即预热区、炮烧区(分解区)和冷却区：
(1)预热区在炉体上部，温度范围为20一850℃：
(2)烃烧区在炉体中部，温度范围为850—l050℃，所有化学反应在此进行;
(3)冷却区在炉体下部，湿度范围为850一80℃。石从和冷空气的热交换在这里进行。
以上各区的相对位置是一定的，但其高度却是可以变化的c影响各区高度的主要因素是石灰石和焦炭的粒度大小与粗度的均一性。操作正常时，各区占炉腔总体积的大致比例为：预热区25%，煅烧区50%，冷却区25%。
由此可见，石灰炉是一台高温船烧设备。石灰炉操作环境恶劣，粉尘多、温度高、清理工作量大。但它机械化程度高，回转窑加料和排料都是自动的，工人在集中控制室工作，劳动效率高。
石灰炉是机械化竖式立炉，微正压操作法生产。工艺条件是分解的热效应，40一100mm般径焦炭和石灰石按比例加入炉内。
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