制造业总在以它独有的节奏曲折的前行，伴随着科技的进步、夹杂着商业模式的转换，领头羊带领着行业前进，落后者被动的裹挟前行，无论哪种角色都不能阻挡历史车轮的转动。如今制造业又走到了时代的拐点，且看各国如何八仙过海各显神通……
德国有着高超的制造技艺和深厚的积淀，当然不甘心信息技术对制造业的支配，在“工业4.0”的规划中他们用“信息物理系统”使生产设备获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”。美国是信息化革命的集大成者，发达的互联网产业和经济足以从上而下的发动工业化改革，用工业互联网的理念变革传统的制造业。不同于德美两国，中国没有美国在信息技术领域的强大实力，也缺乏德国在制造工艺上的深厚积淀，所以我们采取的策略是博采众家之长，一方面依靠大数据和云计算积极发展相关信息化技术，另一方面在不断补强本土企业自动化技术的同时，用智能化软件不断武装制造企业，使整个产业转型升级，不断淘汰落后产能提**率。我们的企业处在一个前有狼后有虎的尴尬境地，在技术上一方面离德美等制造大国尚有差距，在另一方面随着人口红利的消失，相比较东南亚等国家而言又不再坐拥成本优势，我们一觉醒来瞬间发觉爹不亲娘不爱了，唯有靠自己！
我国制造业想要再启程需要多方的共同努力，工业互联是一个很好的途径。工业互联要求设备与设备通过信息化软件连接起来，软硬件的协同是重中之重，这在我国制造业的特殊历史时期中又有着不一样的特点。我国智能制造解决方案的***从多年的项目咨询和实施经历中发现制造企业的转型升级需求非常迫切，一方面市场在发生着剧变，传统的工艺无法满足需求，但同时大多数企业自身的基础则相对薄弱，甚至还停留在“工业2.0”到“工业3.0”之间，这样的企业要跟上市场的需求需要同时进行软硬件的改造，能提供软硬件协同的解决方案，这也完全符合CPS链接软硬件的要求。同时在改造的过程中，我们为企业立足当下，放眼长远，打造产业链上下游协同的商业模式，不断压缩中间环节，扁平化的供应链系统能为企业创造更大的商业价值。
互联网+正在改造着制造业的基因，一座座透明工厂和智能工厂的建立预示着信息和数据的**运转，未来生产企业的管理者可以遥控工厂，足不出户便知“天下大势”，这是一个趋势，也是制造业再启程的方向，关注智能化软件，关注工业互联，希望他们能给中国的制造业带来崭新的未来，希望能有更多的企业在其中发挥自己的作用。
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