现代水泥回转窑的重要辅助装置燃烧器的结构设计上发生了很大的变化,传统的单通道燃烧器在设备应用上存在很大的缺陷,这也是该装置发展进步的一个重要推动因素。
现代水泥回转窑使用的燃烧器发展迅速,从早期的单通道发展为双通道、三通道燃烧器,以及煤、油混合使用的多通道燃烧器。燃烧器的进展,既提高了燃烧效率,降低热量消耗,也是提高旋窑生产能力的重要技术条件之一。内风管距前端出口1m处上下左右各有一个支点,确保煤风出口上下左右间隙相等。当支架磨损后,内风管头部下沉使煤风出口间隙下小上大,火焰上飘且不稳定,冲刷窑皮,出现此种情况要及时修复支架,确保火焰出口顺畅。
单通道燃烧器的主要缺点是:一次风用量过大,减少了二次风量吸入,容易造成燃料的不完全燃烧;烧成温度不易提高,中心区严重缺氧,固定碳和CO不能在燃烧带燃烧,造成烧成带温度不易提高;对煤质适应性差,不能使用无烟煤或其他劣质煤;容易发生结圈、结皮、结块等。煤粉与一次风在喷煤管不易混合均匀,煤粉燃烧不完全,只能借助窑尾排风机拉风进行微量调节,无法适应窑况变化的需要,操作困难,热工制度难稳定,常有扫窑皮现象出现,导致砖耗高,成本提高;单风道煤粉燃烧器的煤粉燃烧速度慢,黑火头长,氮和氧分子在火焰高温区停留的时间较长,形成NOx机会多,一般要比多通道煤粉燃烧器的生成量高一倍以上。
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