为了提升钢渣烘干机的抗疲劳的性能，我们对于其铸造工艺进行了升级，主要采用**的辊压工艺进行设计，能够**提升设备铸造的稳固性能，确保抗疲劳强度。
辊压强化效果随钢渣烘干机 零件硬层厚度与硬层下材料的疲劳极限的增加而提高。总结辊压工艺对钢渣烘干机 零件疲劳强度的影响，可以归纳如下几点：
a.对于精车的中碳钢光轴进行表面辊压，疲劳极限约提高30%~40%。
b.对有应力集中的褐煤烘干机托轮轴进行辊压，疲劳极限的提高比光轴大，应力集中系数愈高的轴，在应力集中处进行辊压后，强化效应愈好，具体数值随应力集中的程度而定。
c.钢渣烘干机 装有紧配合的轴，在紧配合初进行辊压，其疲劳极限约提高40%。
d.有横孔的轴，在孔的边缘进行辊压，疲劳极限约提高50%。
e.有环形槽的轴，在槽底进行辊压，疲劳极限约提高60%。
由于影响钢渣烘干机疲劳极限的因素很多，如被辊压件与辊子材料性能，辊子作用于被辊压件上的压力、被辊压件的几何形状及载荷类型等，都与强化效应有关、所以在选择参数时要具体分析。
蒸汽烘干机: http://www.51hxjq.com/n753.htm
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