随着现代科学技术的发展,回转窑设备的技术结构设计理念也在不断地创新,我们主要对近年来水泥回转窑的铸造技术及维修工艺的发展进行了总结。
随着回转窑技术的发展,回转窑的直径不断加大,产能不断提高,从最初的2000吨/日以下发展到5000吨/日甚至10000吨/日的产能,回转窑直径也从过去的3米发展到现在的4.8米甚至6米以上。
人工打窑皮拆砖的传统方法无论是在拆除效率和人力成本方面还是在安全性方面都难以满足水泥厂的需要。在上世纪80年代,美国的炉窑维修承包商最早把小型挖掘机装上液压锤用于水泥回转窑内打窑皮和拆砖,代替人工进行回转窑维修,提高了打窑皮和拆砖的速度。其主要的改装还包括割掉小挖的驾驶室以方便进入窑门;为了满足窑内高温高粉尘的条件,加大散热器的容量。
由于其采用电液驱动、无线遥控和三臂结构的技术和车小力大的独特设计理念,专门适应于高温高粉尘的特殊作业环境,很快**取代了小型挖掘机在水泥回转窑维修中的使用,彻底解决了小挖在拆除效率、操作安全和环保等方面存在的问题。拆除效率比小挖提高30%以上,并克服了回转窑维修过程中的安全问题,带来了回转窑维修技术上的革命,成为国际知名的水泥公司包括拉法基、海德堡、Holcim、Cemex等跨国水泥企业的必选设备。
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