煤泥烘干机在零部件的铸造方面技术十分复杂,如何选择**的铸造技术是保证设备稳定的前提。我们对煤泥烘干机的零部件的铸造选用的是喷丸工艺,该工艺在实际应用中表现良好。
对于形状复杂的煤泥烘干机零件,用喷丸工艺来提高疲劳强度和延长煤泥烘干机零件使用寿命的效果是非常明显的,可以归纳出下列几点:
a.煤泥烘干机零件的材质不同,喷丸后的效果也不一样。一般情况下,高碳钢的喷丸效果要比低碳钢的***。
b.在不同的热处理规范下,试件的疲劳极限与喷丸前的表面粗糙度几乎无关,而喷丸试样疲劳极限的提高与其硬度的增大近于成正比。
c.有应力集中煤泥烘干机零件的喷丸效果,远大于光滑零件的喷丸效果。
喷丸工艺还能显著地提高煤泥烘干机焊接构件的疲劳强度。另外由试验可知,当煤泥烘干机零件工作温度不超过400℃时,可对结构零件进行喷丸提高其疲劳强度。当零件工作温度超过400℃以上时,随着温度上升,疲劳极限下降。喷丸强化工艺只有勇于高周疲劳的煤泥烘干机零件上时,才不失为一项**的强化工艺措施。喷丸强化的效果与喷丸参数、材料性能及煤泥烘干机零件表面状态有关。一般情况下,材料的强度越高,零件表面有应力集中,零件表面粗糙有缺陷时,喷丸强化的效果越好。
碳化硅粉烘干机:http://www.zhisha.cn/84.htm
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