传统的齿辊式破碎机的润滑系统是需要人为操作的，人为操作起来容易发生很多问题，比如润滑维护不及时，设备维护不均匀等现象的发生，所以我们对传统齿辊式破碎机的润滑系统存在的弊端进行了改造，应用现代润滑原理，**实用。
润滑原理为：装有低油位开关2的电动润滑脂润滑泵9将润滑脂（**为0号锂基润滑脂），通过过滤器4输送到递进式油量分配器6中，由递进式油量分 器6将润滑脂通过油管5输送到备润滑点，实现各点的润滑；电动润滑脂润滑泵9及其附件安装在润滑箱3中，避免了在使用中 操作不当而引起的部件损坏。在分配器6上装有电动徽动开关式循环指示器8，当管路内出现异物或出油口堵塞时，可实现电气报警，以便及时进行线路检修，避免了因润滑不良而造成的设备损坏；低油位开关2与循环指示器8均由电控系统1的PLC控制，从而实现了操作系统的自动化。
该系统与传统齿辊式破碎机润滑系统相比，具有对润滑部位进行自动、定时、定量加油的特点，该系统中的低油位报警与管路堵塞报警指示系统提高了原有齿辊式破碎机润滑系统的自动化程度与运行可靠性，并且通过PLC 可以调整润滑系统的运行时间，从而保证了润滑部位注油量的要求。实践证明，改进后的润滑系统取得了良好的应用效果。该系统不但使辊子轴承润滑系统增加了低油位报警与管路堵塞报警指示，更利于检修、维护与保养，而且也提高了
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