3518CTS联合收割机玉米收获装置 -行业资讯

3518CTS联合收割机配置6行玉米割台可以直接收获玉米，能够实现玉米摘穗、脱粒、清选等收割过程。本装置要求田间玉米行距为700mm或650mm，大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。收玉米时要适时收获，作物在收获作业中要经过切割、输送、脱粒、清选、输送到粮箱等多个环节，每个环节籽粒均受到不同程度的揉搓、撞击，这就要求籽粒有足够的硬度和强度。作物太青，则籽粒含水率大、硬度低、抗揉搓性能差、易破碎；作物太干，则籽粒韧性差、强度低、不耐冲撞、断粒现象严重、磨面效应加剧。选择作物黄熟中期至黄熟末期收获，籽粒破碎率*小，效果**。

1、工作原理

当联合收割机进入田间时，分禾器尖对准在玉米行之间，拉茎辊夹住玉米茎秆并迅速向下拉，摘穗板的作用是防止玉米穗被拉进拉茎辊中。拉茎辊继续拉住茎秆，直到摘下玉米穗。喂送链夹持玉米穗并把它们带到横向搅龙中，横向搅龙再把它们输送到倾斜输送器中，然后均匀地送进切流脱粒滚筒和凹板之间，沿圆周方向进行揉搓脱粒，被脱下的籽粒通过凹板的栅格落到阶梯抖动板上面，凹板出口处脱出的茎秆在下击辊和上击辊的作用下，被抛送到双轴流滚筒前端。通过双轴流滚筒的分离作用，玉米籽粒落到回送盘上，通过回送盘输送到阶梯抖动板上面，进入清选系统。通过清选后干净的籽粒进入粮箱，颖糠被吹出机外，脱粒后的茎秆被分离滚筒排出机体外。由于玉米具有易破碎性，因此要大幅度降低脱粒部件转速，减小脱粒强度。

2、安装及调整

(1)玉米凹板：收割玉米时切流滚筒内的凹板采用专用玉米凹板，以增强切流凹板的分离效果，减少破碎。

(2)脱粒滚筒链传动安装：装双排传动链来代替无级变速传动，安装这种装置后，可以获得较低的滚筒转速。如果机器上安装有滚筒减速器，就不必使用链传动，用滚筒减速器直接把滚筒的转速降低到所需的转速即可。

(3)滚筒与凹板间隙调整：调整滚筒与凹板间隙，使入口间隙约为32mm，出口间隙为16mm。这些调节只须向下扳动凹板操纵杆就可实现。如果达不到这个间隙，要进行基本调节，通过调整鱼眼螺栓上的螺母进行微调即可。

(4)集石槽盖板安装：当收割谷物改为收割玉米时，建议一定要使用集石槽盖板。在集石槽盖板的两端，用螺栓固定。

(5)滚筒封闭板安装：在切流滚筒上安装封闭板，防止玉米粒进入滚筒内，减少破碎，也防止玉米穗进入滚筒，造成漏脱。把封闭板（成对使用）安装在滚筒相互对称的位置上，用螺栓或带凸缘螺栓固定。

(6)更换分离滚筒盖板：更换分离滚筒盖板，增加作物在轴流滚筒内的分离时间，增强轴流滚筒的分离效果。

(7)分离滚筒凹板间隙调整：把轴流滚筒凹板的两侧安装的封堵板卸掉，各增加一排分离板齿，增加分离面积。如果分离损失不大，也可以不拆卸轴流滚筒凹板两侧的封堵板。

收玉米时双分离滚筒凹板间隙需要增大，通过在凹板和分离滚筒框架之间增加间管的方式进行调整。将凹板与框架间的左右两侧联接螺栓(M12x35)拆下，再将间管置于凹板与框架之间，用螺栓(M12x65联接把紧即可。

(8)分离滚筒降速：通过更换分离滚筒中间传动皮带轮可将分离滚筒的转速降低，以减少玉米籽粒的破碎。

(9)筛子开度调节：上筛开度为11—16mm，下筛开度为11—16mm。

(10)风扇转速：调整风扇无级变速盘的开度，来获得750r/min的转速，还要根据实际工作情况来调节。调整风量之前，先将筛子开到收割作物所推荐的**开度，并从慢速开始逐渐增大，**达到不把谷物吹出机外为止。

(11)从动辊高度调整：从动辊张紧弹簧的高度根据所收作物的种类而定，收获玉米时弹簧的高度为107~113mm，使浮动辊正下方链耙与过桥底板间隙为15~25mm，左右两侧同时调整，间隙应一致，间隙过小容易导致破碎率增大。

(12)输送链耙预紧度的调整：用30kg的力向上提链条，其挠度为30～40mm(调整两侧螺栓，改变链条的中心距)。调节时，应使三排链耙张紧力一致。链条过松时，链条与齿轮间易咬籽粒，增大破碎率。

(13)粮食升运器链条预紧度的调整：通过调整升运器上部轴承座的位置来调整链条预紧度，其松紧度应能保证链轮上的后数**链节能提起5~10mm为宜。链条过松时，链条与齿轮间易咬籽粒，增大破碎率。

(14)分禾器尖的调整：分禾器尖底面在作业状态时平行地面，分禾器尖离地面约100—120mm。改变开口销与悬挂板的安装位置即可调节分禾器尖的高度。在松散或雪地的条件下，分禾器尖要尽可能地抬高，避免把其它杂物带进喂入口。

(15)挡板调整：挡板的作用是防止玉米穗从喂人链上滑出，当收割倒伏作物或有堵塞现象时，要卸下挡板。卸下挡板后，与固定螺栓一起存放在一个可靠的地方。

(16)搅龙调整：搅龙叶片和底板的间隙为22mm，此间隙过小，容易引起籽粒破碎，搅龙叶片和后侧壁防缠板的间隙为6mm。

(17)喂人链、摘穗板调整：喂入链由弹簧张紧装置自动张紧，弹簧调节长度为118—122mm。喂人链上的翼型板应交错排列。

摘穗板的作用是把玉米穗从茎秆上摘下，其安装间隙：前侧为30mm、后侧为35~40mm。对于不同品种的玉米和不同田间作业条件，摘穗板可根椐需要调节。摘穗板尾端的间隙要比前端大Smm。两摘穗板之间中心线必须与拉茎辊之间中心线对准。

(18)喂入链导板调整：松开固定喂入链导板的螺栓，调节导板直到它们刚好接触喂入链。拧紧固定螺栓。摘穗辊传动链和地面的*小间隙为32mm。

(19)清草刀调整：清草刀是防止杂草缠绕在拉茎辊上，清草刀要调节得尽可能靠近拉茎辊，但不能碰到拉茎辊。其间隙为1.5—2mm。调节方法是松开清草刀的固定螺栓，调整间隙后，再拧紧。

3 作业过程中常见问题及解决办法

3.1玉米穗从喂送链上滑落

使用橡胶挡板和中间护罩加长板。

3.2玉米穗从拉茎辊上脱落

摘穗板调整不当，调整摘穗板。摘穗板尾端的间隙要比前端大5mm。两摘穗板之间中心线必须与拉茎辊之间中心线对准。

3.3玉米穗脱粒不彻底

(1)原因：①玉米水分太高；②滚筒转速太低；③纹杆弯曲、凹板弯曲、凹板与滚筒不平行；④前进速度太快；⑤凹板条间距太大、滚筒与凹板间间隙过大等均可导致玉米穗脱粒不彻底。

(2)调整：①等玉米水分下降时再收获，水分太高时籽粒紧靠在穗轴上，**进行剥皮晾晒。含水率低于30%时，其破碎率*小；②提高滚筒转速，还要检查四联组带的张紧度；③校直或更换纹杆，校正或必要时更换凹板，在机器两侧调整到相同的凹板间隙；④降低前进速度；⑤减小凹板间隙，以增加脱粒能力。

3.4玉米脱粒过度

(1)原因：①凹板间隙小；②滚筒转速太高；③籽粒水分太高；④返回滚筒的杂余过多。

(2)调整：④增加滚筒与凹板间的间隙；②降低滚筒转速；③等候玉米水分下降。水分过高果穗易折断和破碎，**等到水分降到30%以下再收获；④降低前进速度，清理清选筛，增加风扇转速。抬高清选筛尾部，在坡地或不平的地面上工作时，要安装专用装置。

3.5玉米茎秆推出

(1)原因：摘穗板安装太靠近；前进速度太快、喂人链不能正常工作、分禾器尖插入玉米穗根部、玉米过分干燥或倒伏。

(2)调整：逐渐调整加大摘穗板间距，直到果穗比较自由地通过拉茎辊而喂人机器。降低前进速度以适应作物生长条件或增大喂人链传动速度。放低分禾器，拆掉中心护罩加长板和挡板。

3.6玉米粒从颖糠筛上损失

如果筛孔被玉米穗芯堵塞或填满，则应彻底清理。如果是风量不足，可提高清粮风扇的转速，同时检查风扇皮带的张紧度。如果机器中的杂余太多，则应检查玉米割台。

3.7过桥喂入口堵塞

(1)原因：①作物种植不成行；②前进速度太快，迫使作物以过高速度通过割台；③拉茎辊磨损，横向搅龙输不进喂入作物；④作物中混有金属片。

(2)调整：①成行种植作物，使之易于收获；②降低前进速度，使速度与产量、地面条件相匹配；③更换拉茎辊；④检查是否有破碎或损坏了的金属片。

3.8玉米穗滑出

果穗挡板调整不合适或挡板磨损。调整果穗挡板或更换挡板。

3.9落粒或果穗破碎造成损失

(1)原因：这类问题由于病虫穗破碎（玉米钻心虫）引起，茎秆和果穗严重“垂头”、倒伏或果穗掉落地上，果穗被中间护罩挡板阻塞，前进速度太快，或拉茎辊磨损。

(2)调整：卸掉中间护罩挡板，降低前进速度，重新调整喂送链使翼形链互相对准，更换拉茎辊。

3.9粮箱里出现穗芯、茎叶和其它杂质

(1)原因：玉米水分太高，清选风量不足。

(2)调整：收获前检查玉米含水率，提高风扇转速，放低前筛，**筛面的穗芯碎块和其它堵塞物。

3.10注意事项

(1)机器运转时，决不允许**玉米割台上的堵塞物。清理前必须关闭发动机。田间操作中再次启动前要检查和清理堵塞物。

(2)在满足产量和地面条件的相应速度下使用，前进速度过快会引起喂送链前面的果穗脱落。前进速度过慢会使果穗向前滑动以至滑出摘穗部位，因此要选择合理的前进速度。

(3)凹板的入口间隙一定要大于出口间隙。

(4)如果配备茎秆粉碎器，必须卸掉茎秆粉碎器的定刀。

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