0、概况
杏花选煤厂是1988年9月建成投产的矿井型选煤厂,设计入选能力为120万t/a,并具有180万t/a的改扩建能力。从2004年开始,主要生产粒度为13 mm以下的8级治金炼焦精煤。该厂准备车间原煤选块破碎系统采用二级破碎,**级为PEF600×900型颚式破碎机http://www.ftxny.com/psj/,排料粒度≤100 mm;第二级为PEF400×600型颚式破碎机,排料粒度≤50 mm,是人选原料煤粒度的把关设备。该破碎机使用至今已有16 a,性能已老化,机械故障率升高,维修成本加大,经破碎的原煤粒度大部超限,因而影响精煤回收率。随着煤价的不断上扬,尤其精煤价格涨幅较大,集团公司适时制定了精煤战略目标。鉴于此,本着多出精煤、创造**效益原则,杏花选煤厂根据其原煤准备车间现场工作条件和洗选工艺要求,于2004年5月在不影响正常生产的情况下,采用2台2PCL - 400x 750型双齿辊高强力破碎机取代现有的2台PEF400×600型颚式破碎机。
1、2PGL - 400×750型双齿辊高强力破碎机的主要特点和技术特征
1.1主要特点
(1)自动化程度高、运行可靠。该机采用PLC自动控制系统,实现对破碎机及其入料、排料等设备运行过程的程序控制,避免了在破碎过程中因出现故障而发生堵料、积料、烧电机等事故。
(2)机械性能稳定。采用双电机慢速驱动,限矩型液力偶合器用于电动机和减速机的联接,既可减小起动时的冲击和振动,又起过载保护作用,因此该机运转平稳,噪声低。齿板设计了新齿形,齿表面堆焊了优质耐磨焊条,延长了使用寿命。出料粒度的大小由液压系统调节两齿辊间距来控制,以适应来料原煤煤质的变化和满足产品工艺要求。
(3)维修方便。该机体积小,主机底部安装有4个滚轮,可以沿固定在基础上的导轨傲直线运动。当主机在工作位置时,将滚轮处的滚轮托架与导轨用M16×80螺栓紧固起来,使机体与基础固定在一起。当主机需要维修时,将滚轮托架与导轨紧固的螺栓拆下,可以将主机整体沿导轨拉出工作位置,以便有足够的空间进行维修。
1.2技术特征
齿辊直径/mm 400
齿辊工作长度/mm 750
齿辊转速/r.min-1 58
破碎物料 ,≤10的脆性物料
**给料粒度/mm 300
出料粒度/mm 50(可调)
电机型号 Y180L -4
电机功率/kW 2 x 22
设备重量,kg 5 500
外型尺寸(长x宽×高)/mm 3 325×2 300×960
2、改造安装方案和改后效果分析
2.1 改造安装方案
该厂原有的2台PEF400×600型颚式破碎机,正常生产时只开一台,另一台备用。为了不影响正常生产,必须依次进行改造安装。根据工作现场条件和安装要求,在拆除原破碎机的同时,制做给料溜槽、排料溜槽和导轨等部件,并改扩排料口楼板预留孔。在重新打基础时,将预埋板地脚螺丝穿过楼板固定,这样就使基础与楼板成为一体,提高基础的承载能力。
2.2两种破碎设备工艺性能对比分析
破碎机颗粒机
杏花选煤厂洗选工艺采用跳汰一浮选一尾煤压滤联台工艺,洗精煤的粒度为0.5·13 mm,0.5 mm以下的物料进行浮选,13 mm以上的乙级精煤与洗中煤混合为洗混煤(动力煤)。因此,入洗原煤中的粒度在13
mm以下的物料的多少,直接影响到精煤的产率。经筛分实验表明,2PGL - 400x 750型双齿辊高强力破碎机的排料中细粒含量比原破碎机平均高出2 .19%(见表1)。经过半个月的生产实践,该破碎机的各项性能指标基本能达到预期效果。与改前相比,主洗精煤的产率增加了0.51%~1.02%,平均为0.765%。洗混煤产率降低了0.52% - 1.05%。平均为0.785%。由此分析,精煤产率的增加主要是由于洗混煤产率降低所致。
2.3 经济效益分析
该厂2003年精煤回收率平均为42.35%。破碎机改造后,精煤回收率平均增加了0.765%,达到了43.115%。以年入选原煤总量120万t计,则
每年增产精煤量
Q1= 120×0.765%= 0.918万t
每年减少洗混煤量
Q2= 120×0.785%= 0.942万t
每年精煤新增效益(精煤售价为340元,t,洗混煤售价为220元/t)为104.88万元
每年新增电费(电费以0.8元/kW -b计,破碎机每天开机16 h,年开机360 d)为6.45万元则每年新增加的效益为98.43万元。设备投资回收期为8M。
3、结语
2PGL - 400×750型双齿辊**强力破碎机的出料粒度,适合杏花选煤厂的生产工艺要求。该机的使用不仅为杏花选煤厂增加了可观的经济效益,同时也改善了现场工作环境,减少了设备维修工作量,降低了维修成本。为今后该厂的改扩建尤其是原煤破碎系统技术改造积累了经验。
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