金属激光切割机的空气压缩机的一个重要部件是空气过滤器滤芯,根据金属激光切割机的标准操作流程,一般质量好的过滤器滤芯在运转累计时间超过500小时的时候,只要要清理一次过滤器滤芯内累积的灰尘染尘,而每个2000小时就需要进行一次大的检查并确定是否需要更换新的过滤器滤芯。
激光切割机却与数控冲床平分秋色,这是为什么呢?那么下面高能激光介绍五点相关知识,让大家看懂激光切割机与数控冲床。
一、加工材料
激光切割机可切割金属材料(包括黑色金属、有色金属,如碳钢、不锈钢、硅钢、镀锌板、铝合金、……)、非金属材料(亚克力、塑料、木板、布料、皮革、地毯等)材料。可切割厚达20mm的碳钢。
数控冲床基本上只能对金属材料进行冲压加工,厚度一般不大于6mm。
二、加工柔性
从柔性化程度看,激光切割机更具有优势,可切割任意形状、大小的孔;而冲床仅能冲切有限几种规格的孔(32工位的转塔算大的了),遇异形、大尺寸孔时,采用小模具步冲工艺,效率低,模具磨损严重。
为了适应不同产品的加工需求,数控冲床必须购备很多模具(不同尺寸、同一尺寸但针对不同厚度的材料),进一步,还必须准备一处存放模具的仓库,又增加了模具管理的需求。另外,数控冲床对板材的平面度、表面清洁程度的要求更高。
三、精度、粗糙度
激光切割机属于非接触式加工,无应力,无变形,定位精度±0.03mm,工件精度±0.1mm,切割断面细腻光滑;数控冲床加工精度稍差,冲裁断面有毛刺,工件有变形。
四、效率、成本
某厂原采用冲床+剪板机,剪板机下料后需转运至冲床,与激光切割机相比,需要更多的人工。
综合比较采用激光切割机(3kW光纤激光器)和冲床的各项成本:电力、耗材(激光切割机的耗材是聚焦镜、陶瓷体、喷嘴、反射镜、气体等;冲床的耗材是模具等)、人工、设备折旧,得出的结果是,激光切割机成本179元/小时,冲床174元/小时。
针对该厂某产品中的所有钣金零件(碳钢,厚度1.5~3mm)进行加工效率的估算,得出的结果是,采用激光切割机只需0.2小时,而采用冲床需要0.7小时。
可见,激光切割机在效率、成本上具有明显的优势。
当然,如果产品批量大,采用特别设计的模具(如多孔模,但这样会损害柔性),则可提高数控冲床的效率,直至可与激光切割机相当。
五、功能、局限
激光切割机与数控冲床都有各自功能上的局限。
如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能(工艺),则只能采用数控冲床;而对于象下图左所示的带消音缝的锯片,只有激光切割机才能胜任。
作为激光切割机行业的**品牌——武汉高能激光拥有十六年的设备制造经验,并**引进德国进口技术,致力打造国内性价比**的激光切割企业,目前生产研发的设备包括光纤激光切割机、碟片激光切割机以及YAG激光切割机广泛应用于钣金加工、汽车零配件、广告制作、体育器材、机箱电柜、厨具卫浴等行业。
激光切割机为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化的装置:
(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
(2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
(3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致
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激光切割机与数控冲床的比较
1、激光切割机不需要模具的损耗,全程智能化的加工,图案设置好,即可加工,新产品的研发加工更加的节省流程。
2、在一些高精度的金属薄板材料来讲,应用到工艺品行业中,数控机床无法实现,而激光切割机可以精细到0.01mm,**的利用。
3、数控冲床出来的加工产品,会导致一些加工材料的表面粗糙,而激光切割机加工的表面非常的光滑,产品档次相当的高。
4、关键的一点时,激光切割机只需要在电脑上面点击开始,激光切割机设备可以实现,而数控机床无法完成。
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