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45m烘干机的改进设计 |
| 时间：2013-11-19 类别： 其它资讯 |
45m烘干机的改进设计 1、前言 炭素原料的煅烧是炭素制品生产工艺中**次将原料进行高温热处理的工序，而原料煅烧质量的好坏直接影响到最终产品的质量。因此在炭素工艺设计中，正确地选择煅烧设备是十分重要。 在煅烧设备的应用方面，虽然已有比较先进的回转床煅烧设备，但是，由于投资较大，在国内炭素厂还没有得到普遍的应用，只有石油六厂利用其煅烧针状焦。目前国内的煅烧设备主要有烘干机http://www.ftxny.com/ganzaoji/和罐式炉，罐式炉虽然煅烧质量好，但是占地大，一次性投资大，劳动条件差，不易实现自动化，耗费较多的人力资源。国外石油焦煅烧普遍使用大型烘干机作为煅烧石油焦的设备。国内自1958年开始使用中1.4×24m烘干机做煅烧设备以来，至今已经发展到全国有数十台大、中、小型的炭素煅烧烘干机。 根据国内外的生产实践，烘干机和罐式炉相比，虽然具有对原料的适应性强，设计制造简单，投资省，建设周期短，自动化程度高，产量大，劳动条件好、节省人员等优点，但还存在着碳质烧损大、能耗高、煅烧质量稍差、设备运转率低等缺点。目前国内的延迟石油焦，含有较高的水分(一般在8%～10%)和挥发分（通常在12%～14%），同时焦粉含量也较大。 针对国内石油焦的特点，为了在烘干机煅烧石油焦过程中减少碳质烧损，降低能耗，提高煅烧质量，对烘干机进行如下改进。 (1)扩大窑尾预热段的直径，降低烟气的流速，减少烟气带走的粉尘量，减少碳质烧损，加强预热段的预热效果，提高煅烧质量。 (2)合理确定三次风的位置、风量，即能使挥发分充分燃烧，增加预热效果，又不使烟气温度降低，提高煅烧质量。 (3)采用U型燃烧室，增加燃烧室的长度，使粉尘在燃烧室内充分燃烧。 2、以中2.2×45m烘干机为例进行讨论 2.1设计改进型的烘干机 烘干机进料端直径扩大，Ø2.2×45m烘干机（Ø内1. 74×25m／Ø内1.80×20m）（见图1）改为Ø2.2×25m／中2. 42×20m(Ø内1.74×25m／Ø内1. 94 x20m)（见图2）烘干机。将窑尾梢形改为直筒型；窑尾法兰直径由<Ø1000mm改为Ø1200mm。 烘干机烘干机干燥机 改进前后的两台45m烘干机的主要参数及有关的数据见表1。 烘干机烘干机干燥机 从表1看出窑尾变径后产生如下变化： (1)窑的预热带、加热带（变径部分）的物料填充率由10. 3%降至7.9%。 (2)料层厚度减薄。 (3)物料在预热带的移动速度略有增加。 (4)物料在窑内的停留时间减少2分钟多。 (5)预热带物料与烟气的直接接触的表面积稍有增加。 (6)窑尾加料点的气流速度降低，能被烟气带走的物料的颗粒直径减小。 (7)窑尾法兰处的烟气流速降低。 资讯来源：富通新能源 |
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