水泥制管机制作的水泥管,按接口形式可分为平口、企口和承插口;企口管与承插口管相比具有施工方便、节省原材料、水泥管模具简单,与平口管相比具有接口密封性好、费用低等特点。但是,小口径企口管在水泥制管机上制作较为困难,所以企口管一般为大口径排水管。
一、原材料选用
水泥采用425#普通矿渣硅酸水泥;砂为硬质中粗砂,细度模数为2.3-3.0;石子采用碎石,**粒径对于无筋管为不大于壁厚的1/2,对有筋管为不大于壁厚的1/3。
二、制管用混凝土配合比的设计及企口的制作
大多水泥制品厂为了提高水泥管混凝土的密实性,对接口部位和管身采用不同的混凝土配合比制作。经过生产实验我们发现,由于管身和接口部分的混凝土配合比不同,混凝土收缩徐变也不同。接口部分容易出现环向裂缝,减弱了企口混凝土的强度和抗渗性。针对这种情况,我们采用了同一种混凝土配合比,即:水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.05:0.38(C30混凝土),但这种配合比下的混凝土属干硬性混凝土,流动性较差。为了保证企口混凝土的密实性,我们采取了下列措施:
1. 水泥管模具在水泥制管机上的轴向方向与布料方向如图1所示,保持相对位置不变,有利于按水泥管两端企口的不同形式(外包口和内插口)采取不同的布料方式。经过多次试验,我们认为布料从A-A截面向D-D截面均匀移动较为合理。
图1 成型时端面方向与布料方向示意
1-内插口;2-外包口;
2. 当水泥制管机达到布料规定的转速后,用喂料机在B-B截面上先布置一个宽度约为200mm的混凝土拌合物料带。料带厚度达到管子壁厚时,再用喂料机沿B-B截面向A-A截面均速喂料,直至到达A-A截面。料层厚度控制在比水泥管模具两端环高出3-4mm为宜。这样,由于B-B截面处料带的挤压作用和辊压作用,易使外包口的混凝土得到密实。
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