8m2竖炉球团原料润磨技术改造

1 概况

某公司8m2竖炉于1990年投产，日历作业率为89.
53%，实际作业率为93. 41%，劳动生产率较低。成品球强度较差，转指数81. 41%，球团矿吨耗精矿1095kg，膨润土消耗为51. 6kg/t。由于原料消耗高，返矿大以及其他方面原因，造成成本很高，达到了401.
75元／t。为此，1997年对竖炉进行了大修改造，对许多工艺做了改进。并在1998年8月对球团原料系统进行了改造。

2 球团生产对原料的要求

一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三项基本要求。一定的细度是物料成球的必要条件。为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有适宜的粒度和一定的粒度组成。据国外生产经验介绍，适合造球的精矿-0. 045mm（- 325目）部分应该控制在60%～80%之间，或-0. 074mm（- 200目）部分应控制在90%以上，尤其是其中- 20ym部分不得少于20%，造球对精矿粉上限要求不超过0.2mm。可见，球团厂家对精矿粉的粒度要求都很高的，这样就使选矿成本增高，相应使原料价格增加。

3 原料分析

从精矿使用看，由于自产精矿不能满足生产需求．需外购部分细精矿。自产和外购精矿品位都较高，但粒度距工艺要求相差较远。另外，外购精矿杂乱、品位不稳、粒度不稳，而且长期存放后，表面活性大大降低，成球困难，这种状况在冬季生产反应尤为明显。车间使用原料见表1、表2。

表1精矿物理化指标

名称 TFe
SiO2 C S 粒度（-200目）
水分

球团精矿 65.01
5.88 2.44 0.080 56.6 8.1

矿山精矿 65.63
4.65 1.31 0.093 61.0 9.5 表2膨润土理化指标

名称 SiO2
CaO Fe S 胶质价
粒度（-200目）
水分

赤峰 59.93
1.76 2.88 0.012 497 96.5
8.5

沙海 60.00
2.63 3.12 0.016 190 94.0
8.2

西沟 63.32
2.39 3.20 0.032 160 63.5
9.2 4 改造的必要性

那家公司1997年10月球团改造后，实现了年产30万t球团的生产能力，球团的质量指标还达不到要求，成本费用较高。其主要原因就是精矿粒度距工艺要求相差较大，膨润土配入量踞高不下，导致生球质量差、返矿大，球团品位下降。更主要的是降低了高炉的利用系数，增大了燃料消耗。为了提高球团矿的质量，降低成本，进一步挖潜改造，提高经济效益。计划在球团原料上料线上增设原料润磨工艺设施，实现精矿粒度的进一步细化，提高其颗粒表面活性，满足工艺要求。

5 技术改造总体方案

将库存的两台历21OOmm×3000mm滥流式球磨机改造成润式球磨机。

5.1生产工艺流程

将润式球磨机安装在原料干燥工序之后，烘干后的原料通过2#胶带机分离一半的料经3#胶带机送到螺旋输送机。由螺旋输送机送入润式球磨机，经过润式球磨机后，由周边排料口排入4#胶带机再返回原来的2#胶带运输机，送入造球室。工艺布置如图1所示。

球磨机工艺

5.2投术改造的主要内容

在原来2#胶带运输机上安装分料器。将两台润式球磨机安装在材料库所占的12m×24m的厂房内，增加两条皮带机通廊与上料的2#胶带运输机连接，实现分料、润磨和造球工艺。

5.2.1润磨机的改造

原Φ2100mm×3000mm溢流型球磨机改造成润磨机，采取了以下措施：

1)进料：由原来的蜗形给料器给料，改为螺旋输送机强制给料，放堵塞，叶片外缘镶嵌硬质合金片，提高工作寿命。

2)排料：原来是轴端捧料，改为周边排料。在原来筒体上开孔260mm×320mm，10个，在开孔部位镶筛板，筛板材料为锰钢。将原来的轴端出料口改为螺旋状的钢球孔。

3)传动部分移到进料端。

4)主轴承原来是油杯滴油润滑，改为稀油集中循环润滑。配备润滑站。

5)筒体内部衬板，基本上还用原来的衬板，根据具体尺寸做相应的改动。

6)取消原来的供水部分。

7)在排料口部分增加封闭的出料口罩，内衬为薄高分子聚乙烯衬板。

8)改造后的润式球磨机简图如图2所示。

润式球磨机示意图

5.2.2润磨机的主要性能参数

润磨机尺寸：Φ2100mm×3000mm

装球量：30t（充填率25%）

生产能力：30t/h

传动型式：边缘单传动

磨体转速：23. 8r／min

主电机：210kW、8级、380V

螺旋给料机：叶轮直径Φ400mm

排料方式：周边排料

5. 3.3润磨机配套机械

两条B=650mm，V=1.25m/s的胶带输送机，一条将从2#胶带机介出的料供给螺旋输送机。另一条接润磨机排出的料，送回2#胶带机直接送入造球室。

两台螺旋输送机供润式球磨机料，叶轮直径Φ400mm。

6 改造效果

6.1增加润磨机放宽了工艺对原料的要求

进厂原料范围可适当放宽，- 200目达到50%左右的原料即可进厂，有利于竖炉球团技术的发展和矿资源开发利用，经过润磨机磨，粒度- 200目可达到64. 5%。

6.2可降低膨润土消耗，提高球团矿品位

使用润磨机后，膨润土配比可降低至2.2%～3.0%，在原料不变的情况下，球团矿的品位可由原来的61%提高至62%—63. 5%。

6.3提高了生球产量和质量

原料经润磨机后直接用来造球，精矿粉的温度在造球前得到了提高，热焓量增加，有利于成球。另一方面，细磨物料颗粒变细，单位体积明显增加，表面活性增加，亲水性能增强，有利于物料成核、母球的长大，缩短成球时间，提高了产量和质量，使得造球机的利用系数提高。

6.4可适量配加入球团返矿或其他铁料

球团返矿添加后，可使球团矿还原膨胀率减小，控制异常膨胀，从而大大有利于高炉操作稳定顺行，但返矿添加必须经过细磨，否则0.2mm以上的返矿很难成球。

7 结论

通过对8m2竖炉球团原料润磨进行技术改造，增加润磨工艺后，经过设备改造、安装、调试，该系统已经于1999年3月热试车成功。根据设备的运行情况来看，对旧设备的改装及原料系统的技术改造是合理的、成功的，提高了产品质量，降低了成本。

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资讯来源：富通新能源