选矿过程中的某些中间产物，在进行下一步处理之前（如粗精矿再磨前，中矿再磨前以及粗精矿电选前等），都必须排除多余的水。从选矿产品中除去水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗粒物料的脱水比较容易，一般采用自然排水法，即料用水自身的重力作用排泄出来。但是，细粒物料用自然排水的方法，不但脱水过程很缓慢，而且细粒或细泥物料将随水流失。因此，细粒物料的脱水就比较复杂，一般要分几个阶段来完成。
例如，欲将浮选精矿中的水分由60—80%降低至3-8%，通常要经过三个相连的脱水阶段来完成：首先是浓缩，浓缩机将水分降低到40-50%;然后进行过滤，使水分降至10-20%；**干燥，得出水分含量为3-8%的浮选精矿。在一般情况下，脱水过程由浓缩机、过滤机和烘干机三个作业组成。但对于具体的物料究竟采用什么样的脱水作业，决定干物料的性质（例如：粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等）和对脱水产品水分的要求。例如磁选精矿的**段脱水采用磁力脱水槽进行浓缩，重选精矿如果粒度较粗，大都不采用浓缩，过滤，浮选精矿一般都要进行浓缩和过滤，个别情况还要进行干燥。
除干式破碎、磨矿、干式磁选、电选等作业外，大多数选矿设备分选作业作业都是在水中进行的。选别出的精矿一般都含有水分，精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。对于含水分的精矿自然价值就没那么大了，因此，在选矿**，需要将精矿进行脱水。
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