磨矿前的预处理提高了系统效率
当其中只有一个齿轮更换时．齿侧间隙可控制在0．32—1．4M范围内。若齿顶和齿侧间隙过大，则应进行调整。调整时，应首先松开电动机底座螺丝，然后调拧支持压板上纳顶丝．使齿侧和齿顶间隙在规定范围内。间隙调好后必须拧紧电动机底座螺丝。一般的规律，给矿浓度增大，精矿产率和精矿回收率升高，而精矿品位和尾矿品位降低，反之则相反。
两等沉粒形状差别大，等沉比大。一般粗选的给矿浓度为20～25%，以保处理量和回收率；精选为15～20%，以保精矿品位。采用逐渐增大螺旋导程的小育径滚筒、比用固定升角的滚筒装煤能力省提高。叶片之间府有适当的衔接(图3“15)，否则，在截煤过程中叶片交替时，滚筒载荷有突变，焦炭烘干机影响其远行的稳定性。每个叶片对滚筒的困包角改变上升介质流速，这种情况不变，但同一层间的轻矿物和重矿物的粒度比值会发生变化。
我们将各层中处于混杂状态的轻、重矿物颗粒视为等沉颗粒，这些等沉的轻矿物颗粒与重矿物颗粒的粒度比——干涉沉降等沉比eg。自始至终贯穿于操作规程。具体必须掌握和注意如下几方面的工作：稳定给矿体积。这是一切流膜选矿设备的共同要求，也是一切流膜选矿设备影响选别指标的重要因素，给矿体积大小，直接影响矿浆流速的快慢，给矿体积过大，矿浆流速大，原料磨尾矿品位升高；给矿体积过小，矿浆流速太慢，精矿品位降低，因此要求有适宜和稳定的给矿体积。
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