颗粒类增强体在汽车工业中应用广泛
纤维类增强物有连续长纤维和短纤维。连续长纤维的连续长度均超过数百米，纤维性能有方向性，一般沿轴向均有很高的强度和弹性模量。连续纤维中又分单丝和束丝，碳(石墨)纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维(烧结法)、氮化硅纤维等是以500～1200根直径为5.6～14µm的细纤维组成束丝作为增强物使用。而硼纤维、碳化硅纤维（化学气相沉积法）是以直径为95～140µm的单丝作为增强物使用。喂料机连续纤维制造成本高，性能高，主要用于高性能复合材料制品。 短纤维连续长度一般几十毫米，排列无方向性，一般采用生产成本低、生产效率高的喷射方法制造。
纤维性能较长纤维低。在使用时先需将短纤维制成预制件、毡、布等，再用挤压铸造、压力浸渗等方法制造短纤维增强金属基复合材料制品，主要的短纤维有硅酸铝纤维(又称耐火棉)、氧化铝、碳纤维(直接制成或将长纤维切短)、氮化硼纤维等，制成的复合材料无明显各向异性。用于金属基复合材料的增强纤维性能如表2-1所示。
颗粒增强体分外加和内生两种，陶粒回转窑一般是具有高强度、高模量、耐热、耐磨性好、而高温的陶瓷、石墨等非金属颗粒，如：Al2O3、SiC、TiC、B4C、TiB2、BN、AlN、Si3N4、NbN、SiO2、VC、WC、ZrC、ZrB2、ZrO2、MgO、MoSi2、Mo2C、MoS2、石墨、细金刚石等。颗粒增强体以很细的粒状（＜50µm）（外加颗粒一般在10µm以下，内生颗粒一般在2µm以下）在金属中起提高耐磨、耐热、强度和模量的作用。碳化硅粉烘干机主要用粉末冶金法、液态金属搅拌法、共喷法、压力浸渍法、原位合成法等制造颗粒增强金属基复合材料。由于颗粒增强物的成本低廉，制成的复合材料各向同性，因此在复合材料的应用发展十分迅速，特别是在汽车工业中。
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