嘉兴透水厂房地坪有没有做的好的 -行业资讯

嘉兴透水厂房地坪有没有做的好的 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

技术参数：

耐磨（齿轮法）≤450

抗压强度3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析强度≥13.5

硬度8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨环氧地坪表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E)，**值+120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI

溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

抗滑性同于一般水泥地面

水泥要进入硬化阶段就需要经过初凝和终凝，这是水泥激烈进行水化反应的阶段。其反映条件以潮湿环境为宜，便随水化反应进行的不断深入，就会不断增加着水泥混凝土地面的强度。如果养护时间过早，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工时，如果养护温度或湿度过低，砂浆极易受冻害，一旦水泥混凝土出现受冻情况，就会因体积膨胀产生极大的冰胀<联系4ooo7o991o>应力，这就导致其强度大幅度下降，而水泥的水化反应也会减缓速度，使水泥混凝土因脱水而影响表面的强度。洗法：很显然是利用性溶液清洗，用比例为10~15%的盐，清洁施工结束后的混凝土表面，等到盐溶液和地面的杂质反应结束后，不再有气泡生成时，再用清水冲洗干净，必要时可以对局部采用毛刷刷洗，不但清洁度高，而且还可以产生较细的粗糙度2。

（2）机械方法：本项目面积超大，我们选择使用了机械处理，可以采用磨削机、磨光机、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、或锯齿状镘刀等机械进行**的超平处置。首先用喷砂或电磨机处理地基表面，**表面突出物，松动颗粒，同时这样处置后还起到破坏毛细孔，增加附着面积的作用，再**产生的杂质。然后采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子进行**的超平修补。

基层处理应平整、粗糙

首先需要**浮尘和原有的旧涂层，施工要求达到C25以上的强度，同时需要做断水处理，地面不允许有一点积水，严格保证其干净、密实，不允许有疏松土、松散颗粒、塑料、乙烯树酯、环氧树脂等其它物质在地面上，另外对于其它施工工序遗留的粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等，必须**干净1。地面起砂是指刚浇筑的混凝土或者已经使用过的混凝土由于某种原因导致地面先出现起灰，有种怎么扫也清理不干净的感觉，随后就会出现起皮，起砂，严重的就会露出小石子，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，甚至坑坑洼洼的现象。

在工程竣工验收时和生活中，我们经常会看到地面起砂现象，主要表现有：地面表面粗糙，颜色发白，光洁度差，不坚实。使用后，表面会有松散的水泥灰。随着地面使用年限的增加，表面砂粒松动，露出松散的水泥和砂子。

2 水泥地面起砂的原因

水泥地面起砂的原因很多，归纳起来主要原因有以下几点：

2．1 水灰比过大

水灰比过大就是拌合的混凝土水量多，导致混凝土表面泌水，从而降低混凝土表面强度。科学实验证明：一般情况下，水泥在进行水化反应时，需注意用水量，水泥砂浆的水灰比，约为水泥质量的25％，即0．25左右。但为保证建筑施工的流动性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之间。水灰比过小时，就会加大水泥用量，砂浆就会比较干硬，是面层强度收到破坏，造成施工障碍。

施工中新浇混凝土的养生期不得低于4周时间，如果个别有起壳处，要进行修补平整的处理，个别处出现坑洞或凹槽，应提前**进行砂浆或腻子刮涂整平，待混凝土强度形成后，需进行机械打磨超平，超平产生的肥料和颗粒尘埃，应用水洗及吸尘器吸净。为了节省涂料，对于地面基层施工中产生的超高或凸出点应予铲除或磨平，确保地面基层的施工质量。混凝土自流平砂浆浇注时须留伸缩缝，避免后续的质量隐患，从而提高质量。

2.2地面水分的处理

这种地面工艺对含水率要求很高，混凝土的含水率不得超过9%，如果含水量高，应予以排除水分的处理，之后方可进行下一步涂装的施工。排除水分的方法有以下几种：通风、加热、降低空气中的温度等。采取通风的方式可以加速空气流动，促进水分的挥发，带走水分。通过强制加热和辐射加热提高混凝土及空气的温度，进而提高水分蒸发速度。用脱水减湿剂、**器或引进室外空气的方法和措施，降低空气中水蒸气的含量。**通过仪器测定混凝土的含水量，通过传递、接收透过混凝土的无线电波差异判断混凝土中含水量是否合乎标准。

技术参数：

耐磨（齿轮法）≤450

抗压强度3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析强度≥13.5

硬度8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨环氧地坪表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E)，**值+120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI

溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

抗滑性同于一般水泥地面

水泥要进入硬化阶段就需要经过初凝和终凝，这是水泥激烈进行水化反应的阶段。其反映条件以潮湿环境为宜，便随水化反应进行的不断深入，就会不断增加着水泥混凝土地面的强度。如果养护时间过早，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工时，如果养护温度或湿度过低，砂浆极易受冻害，一旦水泥混凝土出现受冻情况，就会因体积膨胀产生极大的冰胀<联系4ooo7o991o>应力，这就导致其强度大幅度下降，而水泥的水化反应也会减缓速度，使水泥混凝土因脱水而影响表面的强度。洗法：很显然是利用性溶液清洗，用比例为10~15%的盐，清洁施工结束后的混凝土表面，等到盐溶液和地面的杂质反应结束后，不再有气泡生成时，再用清水冲洗干净，必要时可以对局部采用毛刷刷洗，不但清洁度高，而且还可以产生较细的粗糙度2。

（2）机械方法：本项目面积超大，我们选择使用了机械处理，可以采用磨削机、磨光机、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、或锯齿状镘刀等机械进行**的超平处置。首先用喷砂或电磨机处理地基表面，**表面突出物，松动颗粒，同时这样处置后还起到破坏毛细孔，增加附着面积的作用，再**产生的杂质。然后采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子进行**的超平修补。

基层处理应平整、粗糙

首先需要**浮尘和原有的旧涂层，施工要求达到C25以上的强度，同时需要做断水处理，地面不允许有一点积水，严格保证其干净、密实，不允许有疏松土、松散颗粒、塑料、乙烯树酯、环氧树脂等其它物质在地面上，另外对于其它施工工序遗留的粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等，必须**干净1。地面起砂是指刚浇筑的混凝土或者已经使用过的混凝土由于某种原因导致地面先出现起灰，有种怎么扫也清理不干净的感觉，随后就会出现起皮，起砂，严重的就会露出小石子，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，甚至坑坑洼洼的现象。

在工程竣工验收时和生活中，我们经常会看到地面起砂现象，主要表现有：地面表面粗糙，颜色发白，光洁度差，不坚实。使用后，表面会有松散的水泥灰。随着地面使用年限的增加，表面砂粒松动，露出松散的水泥和砂子。

2 水泥地面起砂的原因

水泥地面起砂的原因很多，归纳起来主要原因有以下几点：

2．1 水灰比过大

水灰比过大就是拌合的混凝土水量多，导致混凝土表面泌水，从而降低混凝土表面强度。科学实验证明：一般情况下，水泥在进行水化反应时，需注意用水量，水泥砂浆的水灰比，约为水泥质量的25％，即0．25左右。但为保证建筑施工的流动性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之间。水灰比过小时，就会加大水泥用量，砂浆就会比较干硬，是面层强度收到破坏，造成施工障碍。

施工中新浇混凝土的养生期不得低于4周时间，如果个别有起壳处，要进行修补平整的处理，个别处出现坑洞或凹槽，应提前**进行砂浆或腻子刮涂整平，待混凝土强度形成后，需进行机械打磨超平，超平产生的肥料和颗粒尘埃，应用水洗及吸尘器吸净。为了节省涂料，对于地面基层施工中产生的超高或凸出点应予铲除或磨平，确保地面基层的施工质量。混凝土自流平砂浆浇注时须留伸缩缝，避免后续的质量隐患，从而提高质量。

2.2地面水分的处理

这种地面工艺对含水率要求很高，混凝土的含水率不得超过9%，如果含水量高，应予以排除水分的处理，之后方可进行下一步涂装的施工。排除水分的方法有以下几种：通风、加热、降低空气中的温度等。采取通风的方式可以加速空气流动，促进水分的挥发，带走水分。通过强制加热和辐射加热提高混凝土及空气的温度，进而提高水分蒸发速度。用脱水减湿剂、**器或引进室外空气的方法和措施，降低空气中水蒸气的含量。**通过仪器测定混凝土的含水量，通过传递、接收透过混凝土的无线电波差异判断混凝土中含水量是否合乎标准。

资讯来源：4000709910