上海金刚砂环氧工业地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插捣成 型试块,应分两层装入试模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不少于12次。
(4)加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。
水泥用量偏低。
(3)砂、石级配不合理,空隙率大。
(4)配合比中砂率过小,坍落度过大,混凝土易离析。
(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(8)砂率小,混凝土易出现板结现象。喷涂是一种普遍使用的工业化涂装方法,其原理是将地坪漆涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,具有地坪漆涂层质量均匀、工业化生产效率高的特点。喷涂的缺点是地坪漆涂料的损耗率高,溶剂大量挥发,危害施工人员的身体健康,对环境亦有较大的影响。目前常用的方式有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等。
(3)电泳法即电沉积涂漆,是将被涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的漆槽中,通直流电使涂料沉积在工件表面<联系4ooo7o991o>
形成致密涂层。该过程同时包含了电泳、电解、电沉积和电渗析四个物理过程。由于地坪漆涂料树脂在水中离解的粒子所带正负电荷的不同,电泳又可分为阳极电泳和阴极电泳两种。电泳涂装效率高,可大批量生产,节省资源,危害小,地坪漆涂层均匀一致、附着力强,允许加工形状复杂的工件。电泳法的缺点是涂膜较薄、设备复杂、投资高。
(4)静电喷涂法利用高压静电场进行喷涂,生产效率高,可连续自动化生产,地坪漆涂层质量均匀,用于大规模的生产,但缺点是不易喷涂到死角,劳动保护性差。
(9)混凝土外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
解决途径:
(1)减少单位用水量。
(2)提高砂率。
(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
(4)降低混凝土外加剂的掺量。
(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
4混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法产生的原因
(1)搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。
(2)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插捣成 型试块,应分两层装入试模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不少于12次。
(4)加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。
水泥用量偏低。
(3)砂、石级配不合理,空隙率大。
(4)配合比中砂率过小,坍落度过大,混凝土易离析。
(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(8)砂率小,混凝土易出现板结现象。喷涂是一种普遍使用的工业化涂装方法,其原理是将地坪漆涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,具有地坪漆涂层质量均匀、工业化生产效率高的特点。喷涂的缺点是地坪漆涂料的损耗率高,溶剂大量挥发,危害施工人员的身体健康,对环境亦有较大的影响。目前常用的方式有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等。
(3)电泳法即电沉积涂漆,是将被涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的漆槽中,通直流电使涂料沉积在工件表面<联系4ooo7o991o>
形成致密涂层。该过程同时包含了电泳、电解、电沉积和电渗析四个物理过程。由于地坪漆涂料树脂在水中离解的粒子所带正负电荷的不同,电泳又可分为阳极电泳和阴极电泳两种。电泳涂装效率高,可大批量生产,节省资源,危害小,地坪漆涂层均匀一致、附着力强,允许加工形状复杂的工件。电泳法的缺点是涂膜较薄、设备复杂、投资高。
(4)静电喷涂法利用高压静电场进行喷涂,生产效率高,可连续自动化生产,地坪漆涂层质量均匀,用于大规模的生产,但缺点是不易喷涂到死角,劳动保护性差。
(9)混凝土外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
解决途径:
(1)减少单位用水量。
(2)提高砂率。
(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
(4)降低混凝土外加剂的掺量。
(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
4混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法产生的原因
(1)搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。
(2)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
资讯来源:4000709910
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