绍兴直涂型环氧厂房地坪多少一平方 -行业资讯

绍兴直涂型环氧厂房地坪多少一平方 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

在缝内打入填缝胶并压实；
二.暗缝的处理：
1.**膨胀缝的沉积污物，使得膨胀的深度至少达25毫米；
2.填入弹性垫衬物（通常是泡沫聚乙烯类），衬垫物到地面的高度通常为缝宽的一半；
3.涂上底漆后再用环氧砂浆填平缝隙；
4.在膨胀缝上可再铺上玻璃纤维加强网以加强修补材料附着强度防止开裂；
5.在加强网上涂上环氧漆，完成膨胀缝处理。

与水接触或暴露在高湿的环境下涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装 **添加醇类溶剂和消泡助剂涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡此类涂料应经一定时间熟化后再施工。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用，环氧值低的环氧树脂则相反，但是过高的交联密度容易使涂膜发脆，所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时固化剂组分的易混匀性<联系4ooo7o991o>，使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥，而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC挥发。
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，固化剂为连续相（对水溶性固化剂而言）。中国环氧树脂行业认为，其固化过程由扩散控制，固化反应首先在界面上发生，环氧颗粒表层的黏度逐渐增大，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完全；固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越容易向环氧树脂内扩散，有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快，环氧颗粒表层黏度上升快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散，固化不安全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组成混溶性不好且存在诱导期，用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂，该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好，能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能，解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。
2、渗透压起泡
至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能**阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。
3、涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。
它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。涂层渗透压起泡产生的原因

在缝内打入填缝胶并压实；
二.暗缝的处理：
1.**膨胀缝的沉积污物，使得膨胀的深度至少达25毫米；
2.填入弹性垫衬物（通常是泡沫聚乙烯类），衬垫物到地面的高度通常为缝宽的一半；
3.涂上底漆后再用环氧砂浆填平缝隙；
4.在膨胀缝上可再铺上玻璃纤维加强网以加强修补材料附着强度防止开裂；
5.在加强网上涂上环氧漆，完成膨胀缝处理。

与水接触或暴露在高湿的环境下涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装 **添加醇类溶剂和消泡助剂涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡此类涂料应经一定时间熟化后再施工。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用，环氧值低的环氧树脂则相反，但是过高的交联密度容易使涂膜发脆，所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时固化剂组分的易混匀性<联系4ooo7o991o>，使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥，而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC挥发。
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，固化剂为连续相（对水溶性固化剂而言）。中国环氧树脂行业认为，其固化过程由扩散控制，固化反应首先在界面上发生，环氧颗粒表层的黏度逐渐增大，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完全；固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越容易向环氧树脂内扩散，有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快，环氧颗粒表层黏度上升快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散，固化不安全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组成混溶性不好且存在诱导期，用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂，该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好，能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能，解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。
2、渗透压起泡
至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能**阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。
3、涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。
它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。涂层渗透压起泡产生的原因

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