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地面脱皮
硬化后地面脱皮,其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水、地面面层早期受冻,都会使水泥砂浆地面脱皮。另外,面层处理不当,压光时撒干水泥过早,由于水泥砂浆流动性过大,撒水泥只会增加水泥用量,撒的过迟,砂浆已形成塑形状态,使面层压不出泥浆,同时干水泥是否撒的均匀也是重要因素。
二、防治措施
1、材料选用
水泥砂浆面层材料用的水泥易采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5 级,并严禁不同品种、不同标号的水泥;砂子应选用中砂或粗砂,切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验,合格后方可使用。
2、严格控制水灰比,
2.1用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35 mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30 mm。
2.2水泥砂浆地面的压光一般为三遍:①应随铺随拍实,抹平;②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
2.3面层压光22 h 后,可用湿锯末或草帘子覆盖,
当今社会对于商住楼是提倡节约能源与经济适用并行的,地下室车库多采用环氧自流平、环氧漆、粘贴薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面,不进行装饰,这样就对地面平整度、光洁度、无空<联系4ooo7o991o>鼓、起砂、裂缝的控制提出了更高的要求,混凝土地面2m 范围平整度不得超过4mm 甚至更高,高过了国家规范标准要求。高质量标准的混凝土地面对施工方法提出了更高的要求。
1、工程概况
南通原八厂供销社地块改造工程(锦峰大厦)位于南通市青年东路濠河边,属于****的**商住楼,其平时地下室考虑量及经济效益,选用厚100mm, c20 细石混凝土,耐磨面层材料为4mm 金刚砂耐磨硬化粉剂,对混凝土地面平整度要求2m 范围平整度不得超过4mm,同时不得有空鼓、脱皮、麻面、起砂等缺陷,20mm 宽分隔缝要求顺直美观。
2、材料
宜采用硅酸盐水泥,c20 细石混凝土,细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量应≤1%。砂采用中砂,含泥量≤3%,砂率为45%,耐磨面层材料用量约为5kg/㎡用冷拉伸长率≤4%, 4@200 钢筋网片,混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛机(拉毛厚5mm),翻斗机,,平板振动器,小型整平机,研磨机,抹光机,切缝机,小型切割机等。
4、工艺原理
本工程属于框架结构,建筑物柱距排列规则,剪力墙比较集中,充分考虑收缩及温度应力分析,确定合理的面块大小及合理的切缝时机很重要,是保证工程质量所在。而这又是很难掌控的,所以在设定分区施工方案的同时,决定将地面混凝土浇筑顺序按照“柱跨跳打”与分块的方式进行,这样不仅可以使平整度与分隔缝的精度提高,而且保证了质量。如图1所示。采用可调高度槽钢控制平整度和标高,混凝土整平、压抹光均采用施工机械;地面分隔缝采用机械后切割的方法,缝宽20mm,深度为100mm,同时在槽钢边粘贴15mm 厚挤塑聚苯板进行局部处理, 方便了分隔缝的砌割和剔除,迎合建筑物特点。
5、施工特点、难点
5.1 采用可调高度槽钢和“柱跨跳打”及分块浇筑的施工方法,对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。
5.2 槽钢内侧粘贴15mm 厚挤塑聚苯板,严格控制挤塑聚苯板安放位置和高度,不仅对混凝土地面分隔缝切割成型起着关键作用,同时对切割时机有力。
5.3 混凝土地面平整、压光采用整平机和压光机械设备代替人工,对地面施工质量的控制有很好的保证作用,其工艺简单,工人操作小型机械可行,施工机械化程度较高。
5.4 耐磨地面面层施工与混凝土层的施工一次成型,即在混凝土层初凝阶段插入耐磨地面的施工,使得面层与下层的结合紧密,在表面形成一道紧密的外壳。
5.5 保证混凝土地面的平整度和裂缝控制;面层铺筑时间控制、钢筋网片的铺放是本工程施工的难点。
6、施工工艺
施工工艺流程:找标高、弹线—基层处理—洒水湿润(刷素浆)—固定找平用的槽钢(加工的模板)并调整高度—混凝土浇、整、振捣和钢筋网片——耐磨面层施工—养护—切缝(混凝土强度达到50%)—填缝(硅酮胶)。
6.1 找标高、弹面层水平线
正确水准点的引测,在墙上弹出500mm 水平标高线(建筑标高线),量测地面面层的水平线,要求房间内、楼梯间的标高相一致。
6.2 基层处理
施工前用清灰拉毛机在水平与垂直面走2-3 遍,需将灰尘清扫干净,留在结构上的余浆铲除,**用清水将基层冲扫干净。
6.3 洒水湿润
提前**对基层表面进行洒水湿润,**积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或洁面剂,施工中必须严格按照工艺进行。
6.4 模具选择
模具是混凝土地面平整度的关键因素之一。传统的工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制,本工程采用【80 制作成可调高度模具或的用于房间、积水坑等的特制木模。槽钢模具的**选择也为整平机的使用创造了良好的轨道。
地面脱皮
硬化后地面脱皮,其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水、地面面层早期受冻,都会使水泥砂浆地面脱皮。另外,面层处理不当,压光时撒干水泥过早,由于水泥砂浆流动性过大,撒水泥只会增加水泥用量,撒的过迟,砂浆已形成塑形状态,使面层压不出泥浆,同时干水泥是否撒的均匀也是重要因素。
二、防治措施
1、材料选用
水泥砂浆面层材料用的水泥易采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5 级,并严禁不同品种、不同标号的水泥;砂子应选用中砂或粗砂,切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验,合格后方可使用。
2、严格控制水灰比,
2.1用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35 mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30 mm。
2.2水泥砂浆地面的压光一般为三遍:①应随铺随拍实,抹平;②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
2.3面层压光22 h 后,可用湿锯末或草帘子覆盖,
当今社会对于商住楼是提倡节约能源与经济适用并行的,地下室车库多采用环氧自流平、环氧漆、粘贴薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面,不进行装饰,这样就对地面平整度、光洁度、无空<联系4ooo7o991o>鼓、起砂、裂缝的控制提出了更高的要求,混凝土地面2m 范围平整度不得超过4mm 甚至更高,高过了国家规范标准要求。高质量标准的混凝土地面对施工方法提出了更高的要求。
1、工程概况
南通原八厂供销社地块改造工程(锦峰大厦)位于南通市青年东路濠河边,属于****的**商住楼,其平时地下室考虑量及经济效益,选用厚100mm, c20 细石混凝土,耐磨面层材料为4mm 金刚砂耐磨硬化粉剂,对混凝土地面平整度要求2m 范围平整度不得超过4mm,同时不得有空鼓、脱皮、麻面、起砂等缺陷,20mm 宽分隔缝要求顺直美观。
2、材料
宜采用硅酸盐水泥,c20 细石混凝土,细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量应≤1%。砂采用中砂,含泥量≤3%,砂率为45%,耐磨面层材料用量约为5kg/㎡用冷拉伸长率≤4%, 4@200 钢筋网片,混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛机(拉毛厚5mm),翻斗机,,平板振动器,小型整平机,研磨机,抹光机,切缝机,小型切割机等。
4、工艺原理
本工程属于框架结构,建筑物柱距排列规则,剪力墙比较集中,充分考虑收缩及温度应力分析,确定合理的面块大小及合理的切缝时机很重要,是保证工程质量所在。而这又是很难掌控的,所以在设定分区施工方案的同时,决定将地面混凝土浇筑顺序按照“柱跨跳打”与分块的方式进行,这样不仅可以使平整度与分隔缝的精度提高,而且保证了质量。如图1所示。采用可调高度槽钢控制平整度和标高,混凝土整平、压抹光均采用施工机械;地面分隔缝采用机械后切割的方法,缝宽20mm,深度为100mm,同时在槽钢边粘贴15mm 厚挤塑聚苯板进行局部处理, 方便了分隔缝的砌割和剔除,迎合建筑物特点。
5、施工特点、难点
5.1 采用可调高度槽钢和“柱跨跳打”及分块浇筑的施工方法,对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。
5.2 槽钢内侧粘贴15mm 厚挤塑聚苯板,严格控制挤塑聚苯板安放位置和高度,不仅对混凝土地面分隔缝切割成型起着关键作用,同时对切割时机有力。
5.3 混凝土地面平整、压光采用整平机和压光机械设备代替人工,对地面施工质量的控制有很好的保证作用,其工艺简单,工人操作小型机械可行,施工机械化程度较高。
5.4 耐磨地面面层施工与混凝土层的施工一次成型,即在混凝土层初凝阶段插入耐磨地面的施工,使得面层与下层的结合紧密,在表面形成一道紧密的外壳。
5.5 保证混凝土地面的平整度和裂缝控制;面层铺筑时间控制、钢筋网片的铺放是本工程施工的难点。
6、施工工艺
施工工艺流程:找标高、弹线—基层处理—洒水湿润(刷素浆)—固定找平用的槽钢(加工的模板)并调整高度—混凝土浇、整、振捣和钢筋网片——耐磨面层施工—养护—切缝(混凝土强度达到50%)—填缝(硅酮胶)。
6.1 找标高、弹面层水平线
正确水准点的引测,在墙上弹出500mm 水平标高线(建筑标高线),量测地面面层的水平线,要求房间内、楼梯间的标高相一致。
6.2 基层处理
施工前用清灰拉毛机在水平与垂直面走2-3 遍,需将灰尘清扫干净,留在结构上的余浆铲除,**用清水将基层冲扫干净。
6.3 洒水湿润
提前**对基层表面进行洒水湿润,**积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或洁面剂,施工中必须严格按照工艺进行。
6.4 模具选择
模具是混凝土地面平整度的关键因素之一。传统的工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制,本工程采用【80 制作成可调高度模具或的用于房间、积水坑等的特制木模。槽钢模具的**选择也为整平机的使用创造了良好的轨道。
资讯来源:4000709910
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