永康锂基密封固化剂工厂地坪哪家公司好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
将规定用量的耐磨材料按标高线,用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1-2 次压磨,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业(余下约40%材料),撒布材料的方向与**次垂直,保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少三次圆盘机械抹压作业,机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整,研磨作业应纵横交错进行。待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6 遍,边角、模板边缘用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致。对柱根,墙角等阴角部位采用人工磨面。
6.8 养护
耐磨地面施工完成后,24 小时混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,应及时养护,养护不得少于7 天。养护期间严禁重压及碰撞。
6.9 切缝
当混凝土达到强度的50%时,一般48 小时左右。即可切分隔缝,不得留置时间太长,否则混凝土地面会开裂。分隔缝宽20mm,机械切割缝隙为2mm,人工剔凿范围16mm。由于预先在纵向切缝后将混凝土渣**而不需要进行剔凿缝内混凝土;横向因连续浇筑混凝土,无法设置<联系4ooo7o991o>
挤塑聚苯板,将采用机械后切割,切缝方式和要求同纵向分隔缝,同时钢筋在纵向处切断,人工剔凿部分应加强对分隔缝边的保护,确保分隔缝的顺直、美观无毛边。(图三)
水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当,常常造成质量缺陷,水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题,这种质量问题虽对结构无大的影响,但影响外形美观,而且影响使用效果,同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
一、水泥砂浆地面质量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑,这主要是由于原材料使用不当,使用过期或变质水泥或水泥标号过底,降低了水泥地面的强度和耐耐磨性;应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥;砂子粒径过细,造成孔隙大,砂子含泥量过大,影响了水泥黏结力,砂子级配不合理等;配合不符合要求砂浆标号过低,地面压光时间掌握不准,养护方法不正确,早期受冻,成品保护不及时,造成地面强度及耐磨度不够,引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢脚板产生空鼓, 用小锤敲击有空鼓声,严重时会开裂甚至剥落,影响使用。
2.1基层表面不洁净,泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层,影响面层牢固结合。
2.2底层未浇水湿润或浇水不足,铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉,大大降低了砂浆强度和粘结力。
2.3用素水泥浆作结合层,如果涂刷过早,已风干结硬后再铺面层,不但没有粘结力,反而成了隔离层;用扫浆法时,干水泥不易撒匀,浇水数量不当,容易造成干灰层、积水坑,也会导致空鼓。
2.4地面积水,铺设的面层在积水部分水灰比增大很多, 影响与底层的粘结。
2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底,因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。
2.6踢脚板基层平整度偏差大,一次抹灰过厚,干缩率大;水泥砂浆太稀,抹上后下坠,影响与基层的粘结力。
3、地面裂缝
将规定用量的耐磨材料按标高线,用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1-2 次压磨,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业(余下约40%材料),撒布材料的方向与**次垂直,保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少三次圆盘机械抹压作业,机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整,研磨作业应纵横交错进行。待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6 遍,边角、模板边缘用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致。对柱根,墙角等阴角部位采用人工磨面。
6.8 养护
耐磨地面施工完成后,24 小时混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,应及时养护,养护不得少于7 天。养护期间严禁重压及碰撞。
6.9 切缝
当混凝土达到强度的50%时,一般48 小时左右。即可切分隔缝,不得留置时间太长,否则混凝土地面会开裂。分隔缝宽20mm,机械切割缝隙为2mm,人工剔凿范围16mm。由于预先在纵向切缝后将混凝土渣**而不需要进行剔凿缝内混凝土;横向因连续浇筑混凝土,无法设置<联系4ooo7o991o>
挤塑聚苯板,将采用机械后切割,切缝方式和要求同纵向分隔缝,同时钢筋在纵向处切断,人工剔凿部分应加强对分隔缝边的保护,确保分隔缝的顺直、美观无毛边。(图三)
水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当,常常造成质量缺陷,水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题,这种质量问题虽对结构无大的影响,但影响外形美观,而且影响使用效果,同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
一、水泥砂浆地面质量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑,这主要是由于原材料使用不当,使用过期或变质水泥或水泥标号过底,降低了水泥地面的强度和耐耐磨性;应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥;砂子粒径过细,造成孔隙大,砂子含泥量过大,影响了水泥黏结力,砂子级配不合理等;配合不符合要求砂浆标号过低,地面压光时间掌握不准,养护方法不正确,早期受冻,成品保护不及时,造成地面强度及耐磨度不够,引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢脚板产生空鼓, 用小锤敲击有空鼓声,严重时会开裂甚至剥落,影响使用。
2.1基层表面不洁净,泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层,影响面层牢固结合。
2.2底层未浇水湿润或浇水不足,铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉,大大降低了砂浆强度和粘结力。
2.3用素水泥浆作结合层,如果涂刷过早,已风干结硬后再铺面层,不但没有粘结力,反而成了隔离层;用扫浆法时,干水泥不易撒匀,浇水数量不当,容易造成干灰层、积水坑,也会导致空鼓。
2.4地面积水,铺设的面层在积水部分水灰比增大很多, 影响与底层的粘结。
2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底,因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。
2.6踢脚板基层平整度偏差大,一次抹灰过厚,干缩率大;水泥砂浆太稀,抹上后下坠,影响与基层的粘结力。
3、地面裂缝
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