炉顶全部荷载均由炉壳承受，炉体周围没有框架或支柱，平台走梯也支承在炉壳上，并通过炉壳传递到基础上。其特点是：结构简单，操作方便，节约0Cr18Ni9不锈钢管，炉前宽敞便于更换风口和炉前操作。设计时应尽量减少炉壳转折点，制造时折点部位要平缓过渡，减小热应力；高炉生产过程中应加强炉壳冷却，特别是炉龄末期炉壳可能变形，需要增设外部喷水冷却；另外，高炉大修时炉顶设备需要另设支架。我国小型高炉多采用这种结构。
炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸支柱传到基础上。其特点是节省0Cr25Ni20不锈钢管，但风口平台拥挤，炉前操作不方便，并且大修时更换炉壳不方便。高炉生产过程中应注意炉身部位的冷却，特别是炉龄后期，由于受热和承重炉壳有可能变形，这将影响装料设备的准确性。
炉顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重量经过炉身炉壳传递到炉腰托圈，炉顶框架、大小荷载则通过炉身支柱传递到炉腰托圈，然后再通过炉缸支柱传递到基础上。煤气上升管和炉顶平台分别设有座圈和托座，大修更换炉壳时炉顶煤气导出管和装料设备等苛载可作用在平台上。这种结构降低了炉壳的负荷，安全可靠，但毛费00Cr17Ni14Mo2不锈钢管较多、投资高，因此只适用于大型高炉。www.0cr18ni9pipe.com
资讯来源：
原创
