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浇筑细石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每仓长边方向浇筑,一次连续完成。使用平板振动器振捣。初次刮平除浆:混凝土浇筑后约2-3h,可用铝合金直尺初步刮平,低洼处随时用混凝土找补,人工抹平,用橡皮推刀把浮浆刮除。再用钢滚筒多次反复滚压地坪混凝土,滚筒每边伸出模板200mm,直至混凝土表面出现浮浆为止。直尺刮平检查:用3m直尺检查混凝土平整度,当直尺底边离开混凝土面≤2mm时合格。刮平过程中,两手用力均匀,刮尺分别纵横向刮行。以一边向另一边刮平时,直尺与前次刮平范围重合1m,局部低洼处可以用1:2水泥砂浆找平。混凝土表面溢出的多余浮浆,用海绵吸干或刮除,防止局部混凝土含水量过多收缩开裂。
填仓混凝土浇筑方法与之相同。施工过程中随时检查混凝土表面标高以及槽钢标高和顺直度,有偏差在混凝土初凝前及时调整。 联系:4oo-o7o9-91o检查符合要求,待耐磨粉吸收水分后可进行5-6次圆盘机抹压。研磨应纵横交错,速度应视混凝土地面的硬化情况做适当调整,。
表面磨光作业当面层具备足够强度后进入磨光作业程序,施工人员穿平底鞋戴鞋套,无关人员退出。将磨光机圆盘卸下进行地面收光,收光遍数6-8次,磨光机应按一定路径匀速不断运行,刀片倾斜角度及运转速度要与施工地坪状况相适应,避免刀片粘吸耐磨层造成地坪空鼓、起皮。边角部位用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮。该道工序一般在混凝土初凝后2-4h内完成。精磨完成后的地面应表面平整致密,颜色一致。对柱根、墙脚等部位采用手工磨面。在机械磨光面层过程中,专人负责反复用测量平整度的标准测量工具,3m长带水平尺的靠尺检查,控制好地面平整度。
地面养护及成品保护耐磨地面施工完毕后混凝土已达终凝状态,应及时进行养护。由专人均匀涂养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面应及时洒水,养护不得少于7d。养护期间严禁重压及其他作业,15d后方可正常使用。严禁拖拉耐磨地面面层。
(5)耐磨面层施工混凝土振捣抹平后2-3h达初凝可以开动磨光机整平面层。磨光机先整平四周边缘,然后分别纵横方向运行整平。磨光机要连续不断匀速运行,不得在某处过度搓抹。用3m直尺检查混凝土平整度,不合格处用1:2水泥砂浆找平。边角处人工木沫子铁抹子整平。再次整平提浆:磨光机将表面砂浆层搓打均匀、提浆湿润,为撒料创造条件。 慢千和返粘 涂料施工后,涂膜在规则时间内不干或干后回粘的表象称为慢干和返粘。溶剂蒸发性差,底漆未干透就涂面漆;施工湿度太大,气温太低,外表处置不净,沾有油污和蜡质物、松脂,木节未封闭住;漆猜中混入杂质或漏加催干剂、固化剂等,都是发作慢干和返粘的缘由。
起粒 涂料施工后,涂膜外表不滑润而发作纤细颗粒的表象称为起粒。其缘由是:出产时颜料研磨不细,未抵达规则细度;或储存时有凝集,施工环境和东西不清洁;漆料和溶剂不匹配,致使发作微凝胶;喷嘴口径小,风压大,喷距过大;添料时混入机械杂质又未过滤及物面处置不净等。
发白 涂膜干后泛白失光或发作无光斑驳的表象称为发白。首要缘由是施工湿度太大(相对湿度> 80%)和溶剂蒸发太快使涂膜外表温度急剧下降,致使水汽凝集在涂膜上,从而使树脂或纤维素堆积出来构成发白表象。普通快干蒸发型涂料(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等)中因富含许多低沸点溶剂和稀释剂,故简略发白。加人防潮剂和过量高沸点溶剂(如丁醇、丁酯、戊酯)以调整溶剂配方,或改善施工环境,除掉压缩空气中的水分等均可避免发白。虫胶涂膜与较热的物品(如盛沸水的水杯)触摸也会发白,用棉花团蘸酒精或稀虫胶液揩于发白之处,即能恢复。
发花 复色漆在涂装过程中或单调成膜时,涂膜色彩及色彩发作一些不均匀的表象(如泛黄、浮色、泛金光及丝纹等)称为发花。这首要是由于颜料比重及颗粒巨细反常和颜料润滑性差,吸潮性大,吸油量大和色彩(如大红粉)的局部溶解等缘由惹起的。遇此状况可采用参加过量维护胶(如乙基纤维素、聚乙烯醇等)或润滑剂(如甲基硅油)等加以解决。
撒播材料与圆盘作业撒料前要求基层混凝土密实、平整、面层无浮浆浮水。浅灰色5mm厚金刚砂耐磨地坪,用量5kg/ m2,过道口等通行量大的部位骨料达8kg/ m2。用手工分两次均匀地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料约60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用磨光机进行1-2次磨压,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第2次撒播余下约40%材料,撒播材料方向与第1次垂直,以保证材料撒播的均匀性。只有确认可以撒料的部位才可撒,不能早撒也不能晚撒,不能错撒漏撒,以免致耐磨层厚薄不匀。必要时局部补撒。撒料后用铝合金刮尺刮平施工面。质检员跟踪检查撒料均匀性和地面平整度。
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