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细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇筑
细砂主要为找平和保护防潮层而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇筑50mm厚C10混凝土垫层。浇筑时采用混凝土汽车泵输送,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
3) 钢纤维混凝土施工
①材料选用与要求
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5—25mm,**不应超过30 mm,含泥量小于1%;砂:宜用中粗砂,细度模数2.5—3.0,含泥量小于3% ;联系:4oo-o7o9-91o
钢纤维:采用上海BEKART佳密克丝钢
纤维,型号RC-80/60-BN,长度60mm,直径0.75mm,长径比:80,单根钢丝**抗拉强度:>1100N/mm2,重量指标:4600枚/KG,掺量20kg/m3,掺入速度:≤40KG/min;
②钢纤维混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增**果。而佳密克丝钢纤维采用了用水溶性胶水将单根钢纤维粘结成排的专利技术,利用二次“分散”的原理 ,保证了钢纤维在混凝土中分散均匀、极易搅拌、杜绝结团等问题。
影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。拌和方式选择:一般有三种方式进行拌和:a.先将钢纤维与干料干拌均匀,在加水湿拌;b. 先投入50%的砂和 50%的石料与钢纤维干拌均匀,再投入水泥,其余骨料和水一起湿拌均匀;c.先将钢纤维以外的材料湿拌,在拌和过程中边拌边采用分散机投放钢纤维,本工程结合佳密克丝钢纤维的特性就是采用了这种投料拌和的方式。拌和时间比普通混凝土规定的时间延长1~2min。混凝土面层的浇筑
柱距10*20m,施工时,按柱距分仓浇筑施工。
先浇筑的区域采用16号槽钢作侧模,在模板内外二侧每0.5m交错钻眼,锚入Φ16钢筋,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用砂浆将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆。
钢纤维混凝土必须连续浇筑,若中断,由于钢纤维沿接缝的表面排列,起不到增强作用,易产生裂缝。
混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆。用11m长滚筒初平,3m刮尺和木抹子将混凝土表面精平,误差控制在2mm以内。精平后的表面不得裸露钢纤维。
④耐磨层施工
在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8 耐磨粉,每平方5kg,厚度2mm,施工时按标画的板块面积先将规定用量2/3的耐磨粉用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成**次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业(慢磨时应掌握好初凝的时机,慢磨过早容易使得本已精平的面层形成凹坑);**层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨。机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,局部有沙眼孔洞处及时修补,确保整体一致无色差直,至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域手工镘磨完成。
⑤钢纤维混凝土养护
耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右用养护毯覆盖保湿。表面湿润不少于7天,养护时避免接触风、太阳、雨水等。
4、局部构造要求
尽管钢纤维混凝土地面具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭等特性,但从整体构造的角度出发,必须采取以下构造措施。
1)缩缝
地坪混凝土按柱距1 0 米跨宽浇筑,在分仓混凝土浇筑6 — 8 天, 并且其强度要达到1 2M p a 时切割缩缝。用切割机X=@5000mm;Y=@4000mm切割平头缝,形成4*5m缩缝。切割深度=板厚1/3=55mm,缝宽5mm,缝内嵌填柔性材料。
2)伸缝
X=@10m;Y=@20m及四周墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚10mm,防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后,外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴,刚好将此缝隐蔽,达到美观效果。
资讯来源:4000709910
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