义乌东阳聚氨酯水泥砂浆工厂地面地坪划线 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
一般来说,透水地坪要求基面平整度在2m范围之内,采用2m的靠尺进行测量,并且落差不能超过2mm。透水地坪是地面的保护膜,它拥有较高的附着力和负载性,并兼具强韧耐磨、凭证光洁、成本经济、易清洁等优点。
透水地坪的厚度可以是0.5~5mm不等,相对于水泥混凝土基面5~25cm是很薄的一层,所以它的耐压和平整性主要还是依靠混凝土基面。 如果地面平整度达不到标准,该怎么解决呢?
落差大于5mm
如果基面落差大于5mm,就需要用打磨机进行比照了,在落差5mm以上的混凝土基面,重新施工3-5cm的水泥砂浆层,重新原浆收光,找平**。联系:4oo-o7o9-91o养护和填缝:预制水磨石板铺砌2昼夜,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥浆(1﹕1=水泥﹕细砂)填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严(注意所用水泥的强度)。**铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润,养护时间不应少于7d,且不能上人。
7 贴镶踢脚板:安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法:
7.1粘贴法:根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度(同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为8~10mm),用1﹕2水泥砂浆抹底灰(基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为0.4~0.5),并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用白色水泥浆擦缝。
主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,直接用水泥砂浆粘贴踢脚板,操作方法同上。
7.2灌浆法:主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下部踢脚线可不抹底灰,先立踢脚板后灌砂浆。
首先确定踢脚板出墙厚度(约8~10mm),用木靠尺板(或线坠)测出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线。
将墙面清扫干净并浇水湿润,然后由阳角开始向两侧试安,检查是否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整,然后正式进行安装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后,检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度,符合标准要求后,用1﹕2水泥砂浆(稠度一般为8~12cm)灌注,并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定的石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
8 酸洗、打蜡:
8.1酸洗:预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撒锯末扫干(如板块接缝高低差超过0.5mm时,宜用磨石机磨后再进行酸洗)。
8.2打蜡:预制磨石面层清洗干净后(表面应晾干),用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上(要均匀),再用磨石机压麻打**遍蜡,用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
落差小于5mm
1、打磨。使用打磨机,将**点打磨与低点平行即可。
2、刮砂。环氧砂浆等厚型地坪适用于这种方法。在中涂施工时,在刮砂这道工序时,以透水地坪与石英砂进行混合,填充混凝土基面基面,实现找平效果。水灰比控制不严格,一般用于面层的水泥砂浆稠应≤35mm。用于地面砼坍落度应≤30mm。视气温情况,通常情况下2-3h 可以打抹压光。往往工地上施工人员为便于操作、刮平,图省力,加大水灰比,使得浇筑的砼很长时向内不得收水头,有的终凝后还打抹压光,通常来说砂浆也好,砼也好,必须在砂浆、砼初凝时即可打抹压光,由于水灰比偏大,使得砂浆、砼不得收水头,一旦收水头,砂浆、砼已超过初凝时间或终凝时间。如果超过初凝、终凝时间再去打抹压光,往往已破坏了砂浆、砼的凝结,破坏了砂浆,砼凝结也就是降低了砂浆、砼的强度,特别表面强度降低幅度特大,所以造成表面起砂、起灰。其二:保养不及时及不保养和保养时间偏短。
2、楼地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是:浇筑面的水泥砂浆或砼钱,基层没有清理干净,没有洒水湿润,或和水太多,基层没有涂刷与所浇筑的砼或水泥砂浆同一种的水泥砂浆(砼去砂、去石的)。素水泥浆一,或涂刷界面剂,或者涂刷后没有随时浇筑,有的涂刷后半天或**,使得涂刷后的界面剂失效或素水泥浆超过时间结硬失去粘结力了,并形成了一道人为的隔离层,为此使上、下层得不到好的粘结,也就是人为的隔离层造成了空鼓的原因之一。
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