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收缩率小。在胶凝阶段,通常会发生收缩现象,在发生收缩的过程中,在材料内部会出现较小的应力,但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力,所以,在进行大面积地面施工中,环氧地坪得到广泛使用;
1.2 防尘***、耐磨性强,并且耐冲击,硬度高;金刚砂地坪施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
(3)根据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
(4)混凝土所用碎石**粒联系:4oo-o7o9-91o
一、耐磨地坪的粉化原因
1、 水泥标号或含量不足2、 耐磨材料质量问题3、 地坪养护不够
二、 耐磨地坪的粉化预防
1、 施工前让混凝土承建商和金刚砂耐磨施工单位深切沟通,避免因水泥标号或含量不足造成的地坪粉化
2、 精选耐磨地坪材料
3、 施工完毕安排固定人员定时养护
三、 耐磨地坪粉化的解决办法
耐磨地坪施工完毕后出现粉化现象,如果打掉重做则浪费时间和财力。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
5.金刚砂地坪工艺流程
工艺流程如图所示。(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)
6.金刚砂地坪操作要点
6.1 金刚砂地坪抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制**凹凸偏差在3-5mm以内。
6.2 金刚砂地坪混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。
1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀;
1.4 防潮性能比较好;
1.5 颜色比较艳丽,各种颜色之间能够进行各种组合。
2 材料及施工设备
2.1 在施工过程中,环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B 的固化剂;规格为100 目和270 目的白色天然石英砂。另外,在施工过程中,还会用到等稀释剂和滑石粉等填充料。
2.2 机械设备。EDCO 抛丸机(美国产强力研磨机),搅拌器,吸尘器、镘刀等国产设备。
3 施工方法
工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面,如图1 所示。
施工流程为:基层砼施工寅打磨清洁地面寅涂底漆寅刮环氧石英砂浆寅刮油性腻子寅打磨平整寅吸尘寅涂罩面漆。
3.1 基层砼(C25)施工:按照一般的操作规程进行砼施工,在施工过程中根据设计要求进行作业,在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象,所以,需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理,确保坡面的平整度。在施工过程中,在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病,这些会影响工程质量。
资讯来源:4000709910
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