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砂浆地面所用水泥主要是以32.5强度等级水泥为主,而辽宁地区砂浆地面所用水泥主要为P·S·A32.5级矿渣硅酸盐水泥,随着水泥工艺技术的发展和不断降低成本的要求,以32.5强度等级水泥为主的各类水泥混合材掺量不断加大,而且可替代的混合材种类增多,这使水泥的特性发生了变化。由于矿渣水泥的水化性质以及矿渣和替代的混合材料掺量较大,使水泥形成浆体后本身保水性能较差、基层要求
(1)水泥基面牢固、结实、不起壳,应杜绝砂浆起壳现象,混凝土层与砂浆找平层**一起浇筑。若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于40MM,对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求,允许偏差值的2%,并且不大于30MM.、提高耐磨地坪涂料与基层黏结强度的措施
有测试数据表明,基层表面状况不同,耐磨地坪涂料与基层黏结强度有较大差别。
(1)对基层进行粗糙化处理。基层粗糙化处理可显著提高黏结强度。
(2)彻底干燥基层。混凝土含水率越高,黏结强度越低。因而,对基层进行彻底干燥处理有利于提高涂层和基层的黏结强度。与水泥质量有关
水泥砂浆地面“起灰”往往与水泥的细度和凝结时间有关。这是因为水泥的细度越粗,早期水化的产物越少,而较少的水化产物又不足以封堵砂浆的毛细孔,致使砂浆内部水分自下而上运动,砂浆的泌水性加大;另外,水泥凝结时间越长,所配制的水泥砂浆凝结时间越长,在砂浆凝结硬化之前,水泥因水泥颗粒大量沉降而大量泌水。因此,水泥细度粗、凝结时间长会造成水泥砂浆大量泌水,正因为如此,笔者会经常遇到用户投诉因使用细度较粗的水泥而引起的砂浆地面“起灰”。
1.3 与水泥外加剂的使用有关
目前,各水泥企业为降低成本在水泥生产过程中普遍使用外加剂,由于外加剂的使用,使水泥熟料的组份减少,加之压浆后水泥砂浆地层矿渣颗粒相对较多,水化时表层液相中的Ca(OH)2能度低,在碱性及外加剂的激发使用下不能使表面硬化或产生一定的强度,在表面层硬化后就会引起表面“起灰”。
1.4 与水泥施工方法及养生不当有关
导致地面“起灰”同样与使用方的施工和养生不当有关。笔者曾在几年前参与处理过多起地面“起灰”的质量投诉,发现地面“起灰”多数与施工和养生不当有关。可以将其施工方法和养生条件、“起灰”后的现象归纳为:
(2)要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆要充分保养。水泥基面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
(3)表面干燥,含水率小于6%,无油污,PH值应在6.0~8.0;水泥地面养护期过后进场施工前5D,基层不能再用水冲洗或被湿润。联系:4oo-o7o9-91o
3.基层处理
(1)为使耐磨地坪涂料的施工达到良好的效果,对于尚未找平的地面,应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方找平时,在水泥初凝时,用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮,使用寿命也会提高。
(2)待水泥层干燥后(大约28天),用打磨机对地面进行整体打磨处理,使其表面平整,水泥毛细孔全部敞开。
(3)对于有油污(食用油、机油)的基层,先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面,反复擦洗,直到无油污为止。泌水性较大,加之有些水泥凝结硬化时间相对较长,导致经压浆后的水泥内层以及地面表层水泥浆体水分失去或蒸发较快,水泥砂浆内部提供表面砂浆层的水分因分泌过快而无法满足表面层水泥浆体水化硬化所需要的水分,使得表层水泥浆体不能够在凝固后进行充分地水化硬化,从而使表面层水泥水化后形成强度较低的水化产物。另外,经压浆后的砂浆表面浆体多为密度较小而又难磨的矿渣粗颗粒,这些粗颗粒水化硬化速度相对较慢,并且因表面层水泥浆体水灰比较大,造成表面层水泥水化产物搭接松散、强度较低,从而会导致表面砂浆“起灰”。
资讯来源:4000709910
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