东阳刚性地下室地坪哪家做的好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物,对地坪不平处应适当修补,凸出处应铲除或打磨,低陷处或裂纹应填平。
4.2.2新铺设的地坪,应在充分养护(28天)后施工,且含水量低于8%。重防腐涂料涂装过程中底漆附着力差,达不到规定要求的主要原因:
①表面处理的方法不当;
②表面处理的质量不符合要求;
③因除锈方法不当,产生表面抛光现象;
④在潮湿表面或已污染表面、油污表面施工;
联系:4oo-o7o9-91o环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料,着色颜料的用量可比普通颜料少,同时环氧地面涂料表干时间长,使用有机颜料易产生浮色、发花等问题,且有机颜料的耐化学性能有局限性,因而大多选用无机颜料如钛、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
这样的“用料”结构对地坪有何影响?专家表示:影响甚大。
专家介绍说,填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料,为了降低涂膜的收缩应力,避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂,尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有决定作用,主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。
目前,市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料,它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
填料添加量对涂料黏度的影响,专家介绍说,无论是施工性还是从成膜物的性能看地面涂料的黏度是至关重要的,一方面希望涂料的固体含量尽量高可降低成本、达到一次成膜厚的目的,另一方面又不希望黏度太高:黏度高不利于施工、影响成膜物的流平性和消泡性。
通过实验发现:耐磨矿物粉加入量对涂料黏度影响变化较少,这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致,水泥地坪漆施工工艺,在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%,而天然矿物粉加量可达50%以上。
填料添加量对涂膜线收缩率有影响。对环氧耐磨地面涂料而言**的优势就在于可做到一次施工面积大、整体无缝,这就对涂膜线性收缩率有较高要求。填料对涂膜磨耗量的饿影响则是这样的——天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料,使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高,具有以下优点:填料添加量大大提高,同时又不显著提高涂料黏度,保证施工时涂料的流平性;独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率,提高耐磨耗性;填料与树脂等材料能很好相容,不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。涂面漆后的短时间内,面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡,甚至使底层漆膜失去附着力,出现下层涂层被咬脱离的现象。易出现咬起底层、起泡的涂料有:硝基漆、环氧涂料、聚氨酯等含有强溶剂的涂料。
2.原因
(1)涂层的配套性能不好,底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。
(2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透,加涂第二道涂料。
(3)在涂装面漆或下道漆时,采用过强的稀释剂,将底层涂料溶胀。
3.防治措施
(1)严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则;如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等),面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的,若要涂漆,必须选经打磨处理,刷涂过滤层,干燥后再用干净抹布**表面粗糙颗粒,用砂纸打磨后,再涂装大漆。
⑤涂装间隔时间过短。
4.3 涂装环境条件:一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化,10℃以下时固化极为缓慢,所以要求在15℃以上才可应用。低温时涂料粘度大,也不易施工。高温时,涂料两组份反应快,使用期短,涂料有时来不及流平,施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
4.4底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化),辊涂,充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
4.5中涂施工:中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化),用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层(推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气),也可采用抹光机抹平,加砂量更大一些,还可采用刮涂,加砂量更大。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
4.6面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后(有时也需要熟化),可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
4.7注意事项
4.7.1避免在低温高湿条件下施工。
4.7.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。
4.7.3涂装完成后,应充分保养后,才能投入使用。
4.7.4应根据使用要求,确定涂层厚度。通常只有人行活动区域,涂层厚度约2毫米;轻载车道,涂层厚度约5毫米;重载车道,涂层厚度约法6-10毫米。涂层过薄,使用过程中会损坏。
4.7.5面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。
资讯来源:4000709910
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