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环氧涂料中的助剂主要有固化促进剂、触变剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂、增塑剂和偶联剂等,其中对固化反应速度影响**的是固化促进剂。
环氧涂料中的环氧树脂与固化剂反应时,选用的固化促进剂结构和用量对固化反应速度影响甚大。当固化促进剂的空间位阻增大时,不利于固化反应进行;固化促进剂用量增加,会加快固化反应速度。
用液态双酚A型环氧树脂:多官能度环氧化物一硫化氢加成物=100:75(质量比),选用叔胺作固化促进剂,在25℃下进行固化反应。
用液态双酚A型环氧树脂:聚硫醇=100:60(质量比),选用DMP—30作固化促进剂,在25℃下进行固化反应,DMP—30用量对凝胶时间的影响见下表。表中①表示每100份(质量份)环氧树脂中加入固化促进剂的份数(质量份)。
(5)固溶剂 联系:4oo-o7o9-91o
环氧涂料采用的溶剂多数由二种或二种以上有机溶剂混合而成,也称为惰性稀释剂(简称稀释剂)。值得注意的是,不同结构的溶剂对固化反应会起不同的作用。地坪铣刨机与地坪磨削机配合使用还可用于正常素地表面处理,这时铣刨机的使用目的主要是为了增加素地表面的粗糙度。方法是先使用铣刨机对素地表面进行纵向和横向交叉轻打,所谓“轻打”是控制刀具与地面接触即可,过深则对地面破坏太大;然后再使用地坪磨削机进行磨削。
专家说,这样处理后的地坪涂层与素地的粘结力可接近抛丸机处理的水平,特别是在水磨石地面和硬化耐磨地坪上施工地坪涂料,除抛丸机处理外必须使用的这种方法才能获得满意的粘结力。在严重油污的环地坪上施工地面涂层,表面处理主要目的是尽可能去除油污层,以尽可能增加涂层的粘结力,也需地坪铣刨机和地坪磨削机的配合使用。在这时使用铣刨机一般应尽可能的深打,每次进刀2~3毫才能去除油污层,但铣刨机深打的结果往往是造成地坪表面的严重破坏。因此应在铣刨后再使用地坪磨削机尽可能打磨平整,以利涂层施工中节约用料。油污不太严重时使用抛丸机处理也可以,但在严重油污的情况下铣刨机的使用是必要的。
对已涂覆涂层的地坪,由于旧涂层已损坏或用户因其它原因要求重新施工地坪涂层,如果用户不要求铲除旧涂层,则仅仅在旧涂层的基础上修复损坏部位,然后使用地坪磨削机或角向磨光机整体打磨平整,进行涂层施工即可。专家说,很多用户担心质量不好的旧涂层会影响新涂层的质量,室内地坪 ,因此要求铲除旧涂层后再施工新涂层,铲除旧涂层的难度很大,在引入地坪铣刨机前各种各样打磨机械均未难解决问题,经多年探索认为铣刨机是铲除旧涂层地坪的***设备。
当然铣刨过后仍需地坪磨削机的配合。铲除旧涂层使用铣刨机,也是纵向、横向交叉铣刨作业,经纵、横铣刨的旧涂层,还有不少约3~5毫米见方的方块状的旧涂层残留于地面,这时再使用地坪磨削机打磨清理,并使地坪表面尽量平整,即可基本解决问题。对于环氧旧涂层厚度较薄(1毫米以下)且素地达标(C20以上),抛丸机也能**去除。
1)溶剂的抑制作用 在环氧基与含活泼氢化合物的固化反应中,氢键接受体作溶剂时,对固化反应起抑制作用。因为氢键接受体会与固化反应体系内的氢键给予体结合,消耗氢键给予体的浓度,减慢固化反应速度。设氢键接体为Y,它与氢键给予体(HX)相结合成氢键: Y+HY→Y……HX
由于形成氢键,导致原固化体系内的LIx与环氧基反应效能减弱,使环氧树脂分子内(或固化反应中产生的)经基的自催化作用减弱。
2)溶剂的反应性 在固化反应体系中,经常存在路易斯酸类固化促进剂。如果选用环已酮作溶剂,会发生缩酮化反应。如果选用酯类作溶剂,会发生酯与羟基间进行的酯交换反应,这种反应会影响固化涂膜的性能,尤其是在烘烤条件下,使用酮和酯类溶剂时应十分小心。
3、环氧涂料的应用
目前,国内外环氧树脂及其改性树脂制造的涂料品种和应用领域大体相同其主要应用领域如石油化工、食品加工、钢铁、机械、交通运输、电力电子、海洋工程、地下设施和船舶工业等都大量使用环氧涂料,具体应用如下。
(1)防腐蚀涂料的应用
人们以防腐蚀涂料的特定要求为依据,制备出各种防腐蚀涂料。应用于钢材表面、饮水系统、电机设备、油轮、压载舱、铝及铝合金表面和特种介质等防腐蚀,获得优异的效果。
(2)舰船涂料
海上的潮湿、盐雾、强烈的紫外线和微碱性海水的侵袭等苛刻环境,对涂膜是一种严峻考验。环氧涂料附着力强、防锈性和耐水性优异、机械强度及耐化学药品性好,在舰船防护中起重要作用。环氧酪涂料用于船壳、水线和甲板等部位,发挥了耐磨、耐水、耐油和“湿态”粘结性强等特点。
(3)电气绝缘涂料
环氧涂料形成的涂膜具有电阻系数大、介电强度高、介质损失小和“三防”性好等优点。广泛用于浸渍电机及电器设备的线圈、绕阻及各种绝缘纤维材料、各种组合配件表面、粘接绝缘材料、导线、浇注料、电子元器件的绝缘保护等领域。
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