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普通水泥混凝土地面 使用一段时间后,地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。
2、水磨石地面和地板砖地面 虽能部分解决翻砂起尘问题,但效果不持久,而且其面层与混凝土基层是剥离的,在承受重力的作用下,很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。 石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度**为20cm,最小为10cm,当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设。
4.2 初压时用6~8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍,其后立即进行找补,找平后用12~15吨压路面压实直到无明显轮迹 。
4.3 多层摊铺时,为使上下两层结合好,下层碾压密实后应洒水湿润,再铺上层混合料。联系:4oo-o7o9-91o地面面层砂浆不要用细砂。地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致楼地面起砂。
5、掌握好压光时间。水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难**,也会导致起砂现象。
6、要有足够的养护时间。养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。沥青混凝土层施工
6.1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度,并调整好自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、顺直,并以设置样桩控制厚度。
6.2 沥青加热温度130-150℃,拌合温度120-140℃。
6.3 混合料到达工地控制温度为120-130℃,摊铺温度不低于110℃,开始碾压温度80-100℃为宜。
6.4 摊铺时要考虑松铺系数,它一般在试铺时确定,其值为1.15~1.35。
6.5摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查,混合料温度、厚度、表观检查等。
4.4 压实成型后在潮湿的状态下养生,一般洒水养护至少7天 。
4.5 混合料应拌合均匀,色泽调和一致,砂砾(碎石)**粒径不大于5Omm,大于20mm的灰块不超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒。
4.6 用12吨压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散现象。
5.水泥石屑稳定层的施工
5.1注意石粉级配,准确的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均匀)拌和前对设备进行严格调试,使配料准确、拌和均匀。
5.2稳定层厚度为150mm,采用一次摊铺一次压实成型,以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实,碾压时遵循“先轻后重,先内侧后外侧,先慢后快”的原则。
5.3成型后保待一定湿度进行养护,以利强度的形成,避免发生收缩裂纹散脱粒。
3、硬化剂(耐磨颗粒添加剂型)地面 通常机械制造、电子、食品、医药、纺织、仓储、物流、超市、公共事业等行业都会根据需要选择这类地面。
地坪翻砂的预防要素:
1、严格控制水灰比。水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。
2、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa) 。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。
3、环氧地坪禁止使用过期水泥和受潮水泥。水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
资讯来源:4000709910
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