上海南汇区EPDM厂房地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
环氧地坪漆磨穿特征用砂纸砂磨时,将涂膜局部砂穿,甚至连制品表面颜色层都被砂掉了。产生原因选用的砂纸太粗;砂磨时用力过猛;磨水砂时未加肥皂水。预防措施选用砂纸粗细要恰当;砂磨时用力不宜过大,特别注意砂磨棱角边缘处用力要轻;磨水砂应加肥皂水。
修补方法对制品表面颜色层被砂掉处须重新补色、涂饰涂料;只砂穿涂膜处,重新涂饰涂料修补。待修补处涂层干透后,用水砂纸砂磨光滑。
环氧地坪漆发白特征挥发性涂料的涂层在干燥过程中,产生雾状模糊不清,并失去光泽的现象。产生原因涂饰施工环境湿度过大,空气中的水分直接进人涂层;或当空气温度较低,湿度较大,涂层中的溶剂挥发速度很快引起涂层表面温度急剧下降,最易使空气中的湿气在涂层表面凝结成水分浸入涂层中,结果导致雾状发白,并将此种发白称为“潮湿性发白”。
如硝基和虫胶涂料的涂层最易引起这种发白。再就是由于涂料中的真溶剂挥发比其稀释剂快得过多,结果引起涂层中部分树脂析出成白色沉淀,使涂层发白,并将这种发白称为“树脂性发白”。第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。联系:4oo-o7o9-91o选择优质的重防腐地坪漆根据被保护设施、设备和厂房所处的环境条件,寻找出腐蚀的主要因素,有针对性地选择优质重防腐地坪漆,是提高重防腐涂层防腐性能的重要条件。当您选择重防腐地坪漆时,一般需要考虑下列四个因素:
**、对影响涂层寿命的主要因素:包括环境状况、重防腐地坪漆性能、底材表面处理、涂装厚度、涂装道数等。
第二、选择符合工程条件的配套体系:包括环境状况、涂装方法、使用周期等。
第三、考虑防腐经济性:如根据防腐费用及耐用年限等,选择适宜的重防腐地坪漆和涂装方法。
第四、涂层外观要求:按照被涂物的使用目的和使用环境,选择中涂漆和面漆的色彩。
影响防腐效果的常见因素影响重防腐地坪漆涂层防腐效果的因素,除了与重防腐地坪漆本身的质量、品种有关外,还与底材表面处理的质量高低、施工工艺、涂层厚度、设备的使用维护等诸多因素有关。要想取得较好的防腐效果,必须将各方面因素考虑齐全,任何一项达不到要求,控制不当,都可能造成涂层缺陷,导致防*,造成经济损失和浪费。只有根据被保护设施、设备和厂房所处的环境条件,设计科学合理的防腐蚀方案,选用优质的重防腐地坪漆品种,并确保施工质量,做好使用维护,才可能取得较好的防腐蚀效果。
(2)第二次撒布量为全部用量的2/5,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
4.5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。,主要是防止表面水分蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间是七天;
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模【看天气】,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7天后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
耐磨地坪质量验收标准:耐磨骨料地坪施工完成后,当完全固化时,各项性能指标开始保持稳定,地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求,满足使用功能及使用寿命,现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》(GB50209 96)制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下:1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固,表面平整。2、 不出现起砂和起灰 现象,防渗透性强。3不出现明显色差,光洁美观。4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
环氧地坪漆预防措施应提高涂饰施工环境的温度减少空气的湿度;在涂料中要适当增加真溶剂与稀释剂的沸点,并使涂料中的真溶剂沸点稍大于或等于其稀释剂的沸点。修补方法立即适当升高涂层干燥温度,若条件允许**采用红外线辐射器干燥涂层,使潮气从涂层中挥发掉;在涂层发白处轻轻刷涂一层薄薄的该涂料的真溶剂,使涂层中析出的树脂重新溶解成连续的涂层,或使涂层中的水气自由的挥发出去。对于虫胶清漆发白,还可用棉纱蘸取少量松节油揩擦发白处,水气立即从涂层中挥发掉。
表面粗糙特征涂膜表面上有各种粒子而显得粗糙。产生原因涂料中有杂质;涂饰工具不洁净;施工环境灰尘较多。预防措施须用200目网或布过滤涂料;涂饰工具要用溶剂清洗干净;施工环境要彻底清扫,争取空气中无灰尘沉降。修补方法待涂层干结成硬膜后,用砂纸砂磨光滑,再重新涂饰。
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