上海南汇区激光超平厂房地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
路基土方作业是运动地面基础工程**道重要的工序,通常工程量大,在老城区内地下管线多,更为复杂,要做好各种管线的保护工作,合理选用施工机械。养护:施工完毕后,使用养护剂来养护硬化地面(**不可用水来养护,因水养护会减低硬化地面硬度),或用塑胶布盖在硬化地面上,以防止水份蒸发过快而开裂。
维护:常清扫可用柔软扫帚**地面之尘埃,或用抹布擦拭干净。严重污垢时,使用中性清洁剂,以抹布水洗,而后令其充分干燥;防滑加工时,处理法相同,若用甲板刷,较抹布更具效果。地板溅溢有酸、碱等药品时,应立即用水清洗,至于调味料、油等则用抹布擦拭即可。联系:4oo-o7o9-91o混凝土施工
⊙将基层彻底清理干净,并用水充分润湿,保证基层吸水饱和,避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固,**将基面拉毛;
⊙处理完基层以后经行支设模板,模板应平整、坚固,按地面设计标高设臵模板,模板采用钢模板,并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高,如有偏差及时用楔形块调整;
⊙根据现场施工规范要求,按纵横轴线分仓分格浇注混凝土,混凝土**采用机械搅拌,为减少泌水,水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度**控制在75-100毫米之间,浇注厚度按照现场要求确定,但是最薄不得低于6cm; ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
⊙浇注时使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚;
⊙拍浆以后用直尺经行整平处理,先把直尺放在混凝土面层上,两手往下稍用劲左右搓刮,以一个方向经行刮平,在这过程中两手用力一定要求均匀; ⊙混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入
启用时间
视周围湿度及混凝土内用的水泥而定。48—72小时后可以开放行走;7—10天后轻型货车可以行驶;28天后正常使用。
2.2 检查地下水位的情况,当地下水位较高,路基又不能满足其最小填土高度要求时,可根据土质特点设置盲沟及采用其它方法降低地下水位。
2.3 土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时,可采用晾晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施,以保持路基的稳定性 。
2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用,用机械进行填筑时应分层(虚厚20-30cm )填筑,分层整平、碾压。
2.5 碾压工作应自跑道内侧向外侧进行,一般碾轮每次重叠15-20cm,约碾压5~8遍,至表面无显著轮迹,且达到要求的密实度为止 。稳压是碾压的开始,用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压,通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.2灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压,自跑道内侧向外侧碾压4~6遍,当天碾压当天成活。
3.3 灰土在碾压完毕后的5~7天内,必须保持一定的湿度,利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象。
3.4灰土层的压实厚度以1O~20cm为宜,碾压含水量以“手捏成团,落地能散”为度,整平过程掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则。
3.5灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上,多采用洒水养生。
4. 石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工
4.1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度**为20cm,最小为10cm,当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设。
4.2初压时用6~8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍,其后立即进行找补,找平后用12~15吨压路面压实直到无明显轮迹 。
4.3多层摊铺时,为使上下两层结合好,下层碾压密实后应洒水湿润,再铺上层混合料。
4.4压实成型后在潮湿的状态下养生,一般洒水养护至少7天 。
4.5混合料应拌合均匀,色泽调和一致,砂砾(碎石)**粒径不大于5Omm,大于20mm的灰块不超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒。
4.6用12吨压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散现象。
5.水泥石屑稳定层的施工
5.1注意石粉级配,准确的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均匀)拌和前对设备进行严格调试,使配料准确、拌和均匀。
5.2稳定层厚度为150mm,采用一次摊铺一次压实成型,以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实,碾压时遵循“先轻后重,先内侧后外侧,先慢后快”的原则。
5.3成型后保待一定湿度进行养护,以利强度的形成,避免发生收缩裂纹散脱粒。
6. 衡水地坪工业地坪沥青混凝土层施工
6.1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度,并调整好自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、顺直,并以设置样桩控制厚度。
6.2 沥青加热温度130-150℃,拌合温度120-140℃。
6.3 混合料到达工地控制温度为120-130℃,摊铺温度不低于110℃,开始碾压温度80-100℃为宜。
6.4 摊铺时要考虑松铺系数,它一般在试铺时确定,其值为1.15~1.35。
6.5摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查,混合料温度、厚度、表观检查等。
6.6良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证,压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为110-130℃,碾压后检查平整度,必要时予以修整;复压时,用 10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹,复压温度宜控制在90-110℃;终压时,用 6-8t振动压路机静压2-4遍,终压温度宜控制在70~90℃。
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