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地坪施工基面处理对象
1)新浇筑的混凝土表面 混凝土主要是有水泥、砂、石、灰、泥等组成,吸水率大、碱性强、干燥慢。新浇筑混凝土的表面泛碱物和吸水率是影响涂装质量的关键,所以,在涂装前要干燥相当长的时间,除非特别减水,否则一般要求干燥28天以上,基面含水率小于6%。表满泛碱物要彻底**,必要时做中处理。混凝土强度要求达到C25以上。地幔平整度用2m靠尺检查,间隙不得大于3mm。混凝土密封固化剂直接渗入各种新旧混凝土及金钢砂耐磨地坪,通过充沛的渗透(一般10mm左右)与混凝土中的碱性物质相作用,发生化学反应,使混凝土的各种成分固化成一坚固实体,从而得到一个无尘致密的整体,大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、硬度等各种指标。
处置后的地面抗压强度将提高60%耐磨性能将提高60%会,待完全反应后可提供地面3倍的外表硬度。混凝土密封固化剂又名锂基渗透液体硬化剂。广泛应用于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。
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1)创造合适的表面粗糙度,提高涂层附着力 涂层附着在地板上,依靠的是涂料中的极性基团与地板表面分子间的相互作用,以及机械齿合作用。地板打磨、喷砂处理后,表面会变粗糙,表面积会显著增大,增加了涂层与地面的接触面积和机械和作用,提高了涂层附着力。
2)增加涂层与底层的配套性 在维修工程中,涉及久涂层的处理问题,要根据具体情况确定是否全部除去还是部分保留。如果是防护性涂装,新旧涂层配套合理时,可以考虑保留未失效的旧涂层,这样可以进一步的增强涂层的总体保护能力;如果是以装饰性为主要目的的涂装工程,则要全部除去旧涂层。或者对旧涂层打磨处理后,刮涂找平腻子,以保证底材的平整性。
3)保证和提高涂层的装饰性能及防护性能 当地办表满存在油污、水分时,由于油和水与涂料的相容性极差,难以施工形成连续的涂层,即使形成了完整的涂层,也会大大降低附着力,使涂层过早脱落;当地板表面有灰尘和沙粒时,使涂层产生麻点,严重影响外观;当地板表面不平整、有凹坑、孔隙、裂缝等时,会影响涂层外观质量,情况严重时根本无法涂装。因此,涂漆前表面处理的首要目的是清楚表面污物,增强涂层对地面的附着力,延长涂层使用寿命,充分发挥涂层的保护作用。同时,只有在处理清洁、平整的地板表面,才有可能涂装一个光滑、平整、美观的地坪涂层,才能保证涂层良好的装饰性。环氧树脂本身为热塑性的线型结构,受热后固态树脂可以软化、熔融,变成粘稠态或液态;液态树脂受热粘度降低。只有加入固化剂后,环氧树脂才能得到实用。当环氧树脂确定之后,固化剂对环氧树脂固化产物的最终性能具有重要的作用。
固化剂结构对固化树脂性能之间的相互影响规律,为高性能固化剂的结构设计提供基础理论依据。
对于不同种类的固化剂来说,固化剂结构对固化树脂的硬度影响不大,硬度在80邵D左右。这是因为本研究采用的高环氧值的双酚A环氧树脂E51,其分子链短,刚性基团数量多,固化树脂的硬度由环氧树脂决定,与固化剂的种类无关。
混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因,混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用,构成混凝土整体的一部分,将其**密闭,从而使地面彻底达到永不起砂、永不起灰、无尘 净化的效果。使用混凝土密封固化剂的工艺得当,加上后期质量监督,可以实现地面的牢固在满足了牢固之后,还应该具有耐磨性,那么在这个时候,我们是可以选择使用混凝土密封固化剂的,因为它可以起到的正是这样的效果。
还有就是路面的平整度的问题了,平整的路面不仅看起来会是很不错的,而且在实际的应用里,我们也是需要这样的效果的,因为这样的路面是可以给我们带来很多的便利的。
所以在我们使用混凝土密封固化剂的时候,我们也就可以达到这样的效果了。超平地坪于我们一起健康生活:它能提高强度及硬度:混凝土密封固化剂能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体,形成一个三维空间网络结构,从而增加混凝土的密度,强度及硬度,并极大地提高了混凝土的抗磨能力。粉光后平滑的表面,会产生大理石一样的美丽光泽。
2)石材地面 主要是瓷砖地面或者花岗岩、大理石、水磨石等石材地面,涂装前要充分打磨,达到一定的粗糙度,提高地坪涂料的附着力。石材地板在使用过程中,通常会打蜡保养,地板蜡会严重影响涂料施工,引起不润湿和附着不上的问题,所以要用除蜡水等清洗干净。石材地面底油接缝、破损,水磨石表面还存在凹坑等缺陷,涂装前要用腻子找补平整。
3)旧地面 已经使用过的旧地面,破损部位应找补。如果有蜡层、油类污染、化学腐蚀介质和旧涂层,应当采取相应方法处理,具体参见本章的“除漆方法及除油技巧”等内容。
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